पीटीएफई उत्पादों की सटीकता और मोल्ड दिशा

परिचय:सामान्य तौर पर, पीटीएफई उत्पाद की सटीकता को नियंत्रित करना आसान नहीं है क्योंकि इसके रैखिक विस्तार का गुणांक धातुओं की तुलना में अधिक है, और इसका वॉल्यूम संक्रमण तापमान कमरे के तापमान के आसपास होता है, जिससे वॉल्यूम में लगभग 1 से 2% परिवर्तन होता है।इसके अलावा, पतली दीवार वाले पीटीएफई उत्पादों को मशीनिंग के लिए मुश्किल माना जाता है क्योंकि न केवल पीटीएफई लचीली और लोचदार सामग्री है, बल्कि मोल्डिंग के बाद अवशिष्ट तनाव भी बना रहता है, कभी-कभी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न घर्षण गर्मी के कारण या मशीनिंग के बाद उम्र बढ़ने के कारण विकृत हो जाता है।ऐसी विकृति आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती है।

प्रसंस्करण सटीकता के संबंध में, पीटीएफई उत्पादों को कभी-कभी धातु सामग्री के समान अनुमेय आयामी सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।ऐसे मामलों में, ऊपर वर्णित पीटीएफई की विशेषताएं उपयोगकर्ताओं और निर्माताओं के बीच परेशानी पैदा कर सकती हैं।इस पृष्ठभूमि के साथ, यह रिपोर्ट पीटीएफई की प्रसंस्करण सटीकता की व्याख्या करती है।

सामान्य अनुमेय आयामी सहिष्णुता

जब पीटीएफई मोल्डेड उत्पाद की सामग्री को संपीड़न या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के माध्यम से मशीनीकृत किया जाता है तो यह मानक 1 मिमी से 1000 मिमी तक के आयाम निर्धारित करता है।इस मानक में प्रयुक्त "सामान्य" शब्द का अर्थ है कि मानक तब लागू किया जा सकता है जब ब्लूप्रिंट में कोई आंकड़े या प्रतीक नहीं दिखाए जाते हैं।

पीटीएफई की प्रसंस्करण सटीकता को मापते समय, पीटीएफई की निम्नलिखित आवश्यक विशेषताएं होनी चाहिए

ध्यान में रखा जाना:

1. PTFE में कम तापीय चालकता होती है।

2. पीटीएफई में रैखिक विस्तार का उच्च गुणांक है।

3. लगभग 23°C पर PTFE की मात्रा में उल्लेखनीय रूप से (लगभग 1 से 2%) परिवर्तन होता है।

4. पीटीएफई लोचदार है।

5. पीटीएफई में कभी-कभी अवशिष्ट तनाव होता है।

उपरोक्त से, PTFE की आयामी न्यूनतम सहनशीलता लगभग ±0.05 मिमी या JIS K 6884 (ग्रेड 1) में निर्धारित मूल्य का आधा है, हालांकि PTFE की मशीनिंग सटीकता आकार और आकार पर निर्भर करती है।

हालाँकि, PTFE की लोच के कारण, यदि मापने वाले उपकरण के सिरे को PTFE नमूने के विरुद्ध जोर से धकेला जाए तो सटीक मान भिन्न हो सकता है।उदाहरण के लिए, मापे गए मानों में कम से कम 0.1 मिमी का अंतर कभी-कभी इस बात पर निर्भर करता है कि पीटीएफई नमूने के खिलाफ माइक्रोमीटर को कैसे धकेला जाता है।उपयोगकर्ताओं और निर्माताओं को इस बिंदु पर विचार करना चाहिए।

एनीलिंग उपचार के प्रभाव

आमतौर पर, संपीड़न मोल्डिंग के बाद पीटीएफई पर मुफ्त सिंटरिंग (बेकिंग) प्रक्रिया लागू की जाती है।सिंटरिंग के दौरान, पीटीएफई के आंतरिक तनाव को ढले हुए उत्पादों की तुलना में सिक्के बनाने की प्रक्रिया (एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें किसी सामग्री को एक सांचे में सिंटर किया जाता है और फिर दबाव में ठंडा किया जाता है) से कम किया जा सकता है, जिसकी बाहरी परत बुझती है।

हालाँकि, यदि उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है या उत्पाद का आकार जटिल होता है तो सामग्री पर एनीलिंग* उपचार लागू किया जाता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करना आयामी सटीकता में सुधार करने और समय के साथ इसके परिवर्तन को रोकने का एक प्रभावी तरीका है।

*एनीलिंग: एक प्रक्रिया जिसमें ढाले गए उत्पादों को गर्मी या यांत्रिक तनाव से उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एक निश्चित तापमान पर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

सतह खुरदरापन

जैसा कि पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (मशीन कट) के लिए सामान्य सहिष्णुता में निर्धारित किया गया है, सतह-खुरदरापन मान निर्धारित करते समय सामग्री विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

चूंकि सतह पर मशीनिंग के दौरान राल गर्मी से प्रभावित होती है और इसमें लोच होती है, सतह-खुरदरापन मूल्य मशीनीकृत धातु की सतह के बराबर नहीं हो सकता है।

आम तौर पर, सतह के खुरदरेपन में अंतर घूर्णी और फीडिंग गति और काटने के उपकरण (ब्लेड) सहित मशीनिंग स्थितियों के कारण होता है।

पूर्व प्रतीकों को लगभग 60 साल पहले पेश किया गया था, और इसलिए वे प्रसिद्ध हैं।नए प्रतीकों को परिधीय निर्माताओं के बीच ज्ञात होने में समय लगेगा।इसके अलावा, कार्यात्मक भागों के मामले में, मौजूदा तकनीकों का पालन किया जाता है।इसलिए, नए और पूर्व प्रतीकों के बीच संबंध को समझना महत्वपूर्ण है।