एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न को एल्युमीनियम जैसी सामग्री को आकार देने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसे एक डाई में एक आकार के उद्घाटन के माध्यम से प्रवाहित करने के लिए मजबूर किया जाता है।निकाली गई सामग्री डाई ओपनिंग के समान प्रोफ़ाइल के साथ एक लम्बे टुकड़े के रूप में उभरती है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में याद रखने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक तापमान है।तापमान सबसे महत्वपूर्ण है क्योंकि यह एल्यूमीनियम को कठोरता और फिनिश जैसी वांछित विशेषताएं देता है।

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के चरण

1.बिलेट्स को लगभग 800-925° F तक गर्म किया जाना चाहिए।

2. एक बिलेट वांछित तापमान तक पहुंचने के बाद, इसे लोडर में स्थानांतरित कर दिया जाता है जहां बिलेट और रैम में स्मट या स्नेहक की एक पतली फिल्म जोड़ दी जाती है।स्मट एक पार्टिंग एजेंट (स्नेहक) के रूप में कार्य करता है जो दोनों हिस्सों को एक साथ चिपकने से रोकता है।

3. बिलेट को पालने में स्थानांतरित किया जाता है।

4. रैम डमी ब्लॉक पर दबाव डालता है, जो बदले में, बिलेट को तब तक धकेलता है जब तक कि वह कंटेनर के अंदर न हो जाए।

5. दबाव में बिलेट को डाई के खिलाफ कुचल दिया जाता है, जिससे यह छोटा और चौड़ा हो जाता है जब तक कि इसका कंटेनर की दीवारों के साथ पूरा संपर्क न हो जाए।जबकि एल्यूमीनियम को डाई के माध्यम से धकेला जाता है, तरल नाइट्रोजन इसे ठंडा करने के लिए डाई के कुछ हिस्सों के चारों ओर प्रवाहित होता है।इससे डाई का जीवन बढ़ जाता है और एक निष्क्रिय वातावरण बनता है जो बाहर निकाले जाने वाले आकार पर ऑक्साइड को बनने से रोकता है।कुछ मामलों में तरल नाइट्रोजन के स्थान पर नाइट्रोजन गैस का उपयोग किया जाता है।नाइट्रोजन गैस डाई को ठंडा नहीं करती है लेकिन एक निष्क्रिय वातावरण बनाती है।6. बिलेट में जोड़े गए दबाव के परिणामस्वरूप, नरम लेकिन ठोस धातु डाई के उद्घाटन के माध्यम से निचोड़ना शुरू कर देती है।

7. जैसे ही एक्सट्रूज़न प्रेस से बाहर निकलता है, प्रेस प्लेटन पर लगे ट्रू टेम्परेचर टेक्नोलॉजी (3T) उपकरण से तापमान लिया जाता है।3T एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के निकास तापमान को रिकॉर्ड करता है।तापमान जानने का मुख्य उद्देश्य अधिकतम प्रेस गति बनाए रखना है।एक्सट्रूज़न के लिए लक्ष्य निकास तापमान मिश्र धातु पर निर्भर करता है।उदाहरण के लिए, मिश्र धातु 6063, 6463, 6063ए, और 6101 के लिए लक्ष्य निकास तापमान 930° फ़ारेनहाइट (न्यूनतम) है।मिश्र धातु 6005ए, और 6061 के लिए लक्ष्य निकास तापमान 950° फ़ारेनहाइट (न्यूनतम) है।

8.एक्सट्रूज़न को डाई से बाहर लीडआउट टेबल और पुलर की ओर धकेला जाता है, जो एक्सट्रूज़न के दौरान धातु को रन-आउट टेबल के नीचे निर्देशित करता है।खींचे जाने के दौरान, एक्सट्रूज़न को रन-आउट और कूलिंग टेबल की पूरी लंबाई के साथ प्रशंसकों की एक श्रृंखला द्वारा ठंडा किया जाता है।(नोट: मिश्र धातु 6061 पानी के साथ-साथ हवा को भी बुझाती है।)

9. संपूर्ण बिलेट का उपयोग नहीं किया जा सकता।शेष (बट) में बिलेट त्वचा से ऑक्साइड होते हैं।बट को काट दिया जाता है और त्याग दिया जाता है, जबकि दूसरे बिलेट को लोड किया जाता है और पहले से लोड किए गए बिलेट में वेल्ड किया जाता है और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया जारी रहती है। जब एक्सट्रूज़न वांछित लंबाई तक पहुंच जाता है, तो एक्सट्रूज़न को प्रोफ़ाइल आरी या कतरनी से काट दिया जाता है।

10. धातु को रन-आउट टेबल से कूलिंग टेबल तक (बेल्ट या वॉकिंग बीम सिस्टम के माध्यम से) स्थानांतरित किया जाता है।

11. एल्युमीनियम के ठंडा होने और कूलिंग टेबल के साथ चलने के बाद, इसे स्ट्रेचर पर ले जाया जाता है।स्ट्रेचिंग एक्सट्रूज़न को सीधा करती है और 'वर्क हार्डनिंग' (आणविक पुन: संरेखण जो एल्यूमीनियम को बढ़ी हुई कठोरता और बेहतर ताकत देती है) करती है।

12.अगला चरण है काटने का कार्य।एक्सट्रूज़न को खींचे जाने के बाद उन्हें एक आरा टेबल पर स्थानांतरित किया जाता है और विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है।आरी की लंबाई के आधार पर, आरी पर काटने की सहनशीलता 1/8 इंच या अधिक होती है।

भागों को काटने के बाद, उन्हें एक परिवहन उपकरण पर लोड किया जाता है और पुराने ओवन में ले जाया जाता है।ताप-उपचार या कृत्रिम उम्र बढ़ने से एक निश्चित समय के लिए नियंत्रित तापमान वातावरण में उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज करके धातु को कठोर बना दिया जाता है।