झटका और घूर्णी मोल्डिंग

इन दोनों प्रक्रियाओं का उपयोग थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर से खोखले, निर्बाध भागों को बनाने के लिए किया जाता है।घूर्णी मोल्डिंग का उपयोग थर्मोसेट के लिए भी किया जा सकता है।भागों का आकार केवल 5 मिलीलीटर (0.15 औंस) की छोटी प्लास्टिक की बोतलों से लेकर 38,000 लीटर (10,000 गैलन) क्षमता के बड़े भंडारण ड्रम तक होता है।हालाँकि दोनों प्रक्रियाएँ कुछ मामलों में प्रतिस्पर्धा करती हैं, आम तौर पर उन्होंने अपनी-अपनी जगहें ढूंढ ली हैं।ब्लो मोल्डिंग छोटे डिस्पोजेबल कंटेनरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि घूर्णी मोल्डिंग बड़े खोखले आकार के लिए अनुकूल है।

ब्लो मोल्डिंग एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें नरम प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में फुलाने के लिए हवा के दबाव का उपयोग किया जाता है।यह पतली दीवारों वाले एक-टुकड़े वाले खोखले प्लास्टिक भागों, जैसे बोतलें और इसी तरह के कंटेनर बनाने की एक महत्वपूर्ण औद्योगिक प्रक्रिया है।चूंकि इनमें से कई वस्तुएं बड़े पैमाने पर बाजारों के लिए उपभोक्ता पेय पदार्थों के लिए उपयोग की जाती हैं, इसलिए उत्पादन आमतौर पर बहुत अधिक मात्रा में आयोजित किया जाता है।यह तकनीक कांच उद्योग से उधार ली गई है, जिसके साथ प्लास्टिक डिस्पोजेबल या रिसाइकिल योग्य बोतल बाजार में प्रतिस्पर्धा करता है।

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग।ब्लो मोल्डिंग के इस रूप में नीचे चित्रित चक्र शामिल है।ज्यादातर मामलों में, प्लास्टिक की बोतलें बनाने के लिए प्रक्रिया को बहुत उच्च उत्पादन ऑपरेशन के रूप में व्यवस्थित किया जाता है।अनुक्रम स्वचालित है और आमतौर पर बोतल भरने और लेबलिंग जैसे डाउनस्ट्रीम संचालन के साथ एकीकृत होता है।आमतौर पर यह एक आवश्यकता है कि उड़ा हुआ कंटेनर कठोर हो, और कठोरता अन्य कारकों के अलावा दीवार की मोटाई पर निर्भर करती है।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग।इस प्रक्रिया में, शुरुआती पैरिसन को बाहर निकालने के बजाय इंजेक्शन से ढाला जाता है।एक सरलीकृत अनुक्रम नीचे उल्लिखित है।अपने एक्सट्रूज़न-आधारित प्रतिस्पर्धी की तुलना में, इंजेक्शन ब्लो-मोल्डिंग प्रक्रिया की उत्पादन दर कम है, जो बताती है कि इसका कम व्यापक रूप से उपयोग क्यों किया जाता है।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग की एक भिन्नता में, जिसे स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग कहा जाता है, ब्लोइंग रॉड चरण 2 के दौरान इंजेक्शन मोल्डेड पैरिसन में नीचे की ओर बढ़ती है, इस प्रकार नरम प्लास्टिक को खींचती है और पारंपरिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग की तुलना में पॉलिमर का अधिक अनुकूल तनाव पैदा करती है। .परिणामी संरचना अधिक कठोर है, उच्च पारदर्शिता और बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के साथ।स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) है, एक पॉलिएस्टर जिसमें बहुत कम पारगम्यता होती है और इसे स्ट्रेच-ब्लो-मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा मजबूत किया जाता है।गुणों का संयोजन इसे कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए एक कंटेनर के रूप में आदर्श बनाता है।

सामग्री और उत्पाद.ब्लो मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक्स तक ही सीमित है।पॉलीइथिलीन वह बहुलक है जिसका उपयोग आमतौर पर ब्लो मोल्डिंग के लिए किया जाता है;विशेष रूप से, उच्च घनत्व और उच्च आणविक भार पॉलीथीन (एचडीपीई और एचएमडब्ल्यूपीई)।अंतिम उत्पाद में कठोरता की आवश्यकता को देखते हुए कम घनत्व वाले पीई के साथ उनके गुणों की तुलना करने पर, इन अधिक महंगी सामग्रियों का उपयोग करना अधिक किफायती है क्योंकि कंटेनर की दीवारों को पतला बनाया जा सकता है।अन्य ब्लो मोल्डिंग पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइलक्लोराइड (पीवीसी), और पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट से बने होते हैं।

तरल उपभोक्ता वस्तुओं की पैकेजिंग के लिए डिस्पोजेबल कंटेनर ब्लो मोल्डिंग द्वारा बनाए गए उत्पादों का प्रमुख हिस्सा हैं;लेकिन ये एकमात्र उत्पाद नहीं हैं।अन्य वस्तुओं में तरल पदार्थ और पाउडर के लिए बड़े शिपिंग ड्रम (55 गैलन), बड़े भंडारण टैंक (2000 गैलन), ऑटोमोटिव गैसोलीन टैंक, खिलौने और सेल बोर्ड और छोटी नावों के लिए पतवार शामिल हैं।बाद वाले मामले में, दो नाव पतवारों को एक ही ब्लो मोल्डिंग में बनाया जाता है और बाद में दो खुले पतवारों में काट दिया जाता है।