पीटीएफई और पीएफए ​​प्रसंस्करण के बीच तुलना

कई वर्षों से फ़्लोरोपॉलीमर ने रासायनिक और इसी तरह के उद्योगों में पौधों और उपकरणों को आक्रामक मीडिया की एक विस्तृत श्रृंखला के रासायनिक हमले से बचाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।ऐसा इसलिए है क्योंकि वे अन्य प्लास्टिक या इलास्टोमेरिक सामग्रियों की तुलना में काफी बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता प्रदान करते हैं। कई वर्षों से फ़्लोरोपॉलिमर ने रासायनिक और इसी तरह के उद्योगों में पौधों और उपकरणों को व्यापक श्रेणी के आक्रामक रासायनिक हमलों से बचाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। मीडिया.ऐसा इसलिए है क्योंकि वे अन्य प्लास्टिक या इलास्टोमेरिक सामग्रियों की तुलना में काफी बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता प्रदान करते हैं।

पीटीएफई के विकास के बाद, 1960 में मेल्ट-प्रोसेसेबल फ्लोरिनेटेड एथिलीन-प्रोपलीन (एफईपी) की शुरूआत ने पूरी तरह से नए अनुप्रयोग क्षेत्रों को खोल दिया।पीएफए, एक पेरफ्लूरो-अल्कोक्सी पॉलिमर जो अस्तर सामग्री के रूप में 20 वर्षों से सफल उपयोग में है, अब पीटीएफई के लिए एक थर्मोप्लास्टिक उत्तराधिकारी है, जिसमें समतुल्य थर्मल और रासायनिक प्रतिरोध और प्रक्रियात्मकता, पारभासी, पारगमन प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के संबंध में बेहतर गुण हैं। .

रासायनिक उद्योग में, फ़्लोरोपॉलीमर - पीटीएफई और पीएफए ​​- दोनों का उपयोग मुख्य रूप से अस्तर के रूप में किया जाता है।साधारण आकृतियों, जैसे पाइप, मोड़, टी-टुकड़े या कटौती जोड़ों के लिए, पीटीएफई का आमतौर पर उपयोग किया जाता है;इसे पेस्ट एक्सट्रूज़न, रैम एक्सट्रूज़न या टेप वाइंडिंग के माध्यम से लगाया जाता है।इन प्रक्रियाओं में पीटीएफई से एक प्री-फॉर्म बनाया जाता है;इसके बाद इसे सिंटर किया जाता है और धातु के वर्कपीस में डाला जाता है।वाल्व और पंप जैसे जटिल आकार के धातु भागों की परत के लिए पीटीएफई का उपयोग करना अधिक कठिन है।तब आइसोस्टैटिक मोल्डिंग पसंदीदा तरीका है।इसमें पीटीएफई पाउडर को धातु के वर्क-पीस और रबर बैग के बीच बनी जगह में भर दिया जाता है, जिसे विशेष रूप से लाइन किए जाने वाले क्षेत्र के आकार में फिट करने के लिए बनाया जाता है।पाउडर को पहले से संपीड़ित किया जाता है, फिर वांछित आकार में ठंडा करके दबाया जाता है।अंत में, रबर बैग को हटा दिया जाता है और पंक्तिबद्ध हिस्से को 360°C (680°F) से अधिक तापमान पर ओवन में सिंटर किया जाता है।

पीएफए, एक अच्छी तरह से परिभाषित पिघलने बिंदु के साथ एक थर्माप्लास्टिक सामग्री, स्थानांतरण मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है।दाने को पिघले बर्तन में या एक्सट्रूडर में पिघलाया जाता है और फिर हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा गर्म उपकरण में डाला जाता है।

यह विधि सहनशीलता के साथ बहुत सटीक दीवार-मोटाई प्राप्त करने में सक्षम बनाती है?0,5 मिमी, तंग त्रिज्या और अंडरकट्स में भी।व्यावहारिक रूप से किसी यांत्रिक परिष्करण की आवश्यकता नहीं है, सिवाय स्प्रू को हटाने और फ्लैंज के संभोग सतहों को चिकना करने के लिए।

हालाँकि, आइसोस्टैटिक मोल्डिंग का उपयोग करते समय, सटीकता के साथ वांछित आयाम प्राप्त करने के लिए - भरे जाने वाले आकार की जटिलता की डिग्री के आधार पर - काफी मात्रा में यांत्रिक परिष्करण की आवश्यकता होती है।

दीवार की मोटाई की समरूपता अधिक भिन्न हो सकती है, विशेष रूप से वाल्व हाउसिंग जैसी अधिक जटिल आकृतियों के मामले में।

अवशोषण और पारगम्यता

धातुओं के विपरीत, प्लास्टिक और इलास्टोमर्स अपने संपर्क में आने वाले मीडिया की अलग-अलग मात्रा को अवशोषित करते हैं।कार्बनिक यौगिकों के मामले में अक्सर यही स्थिति होती है।अवशोषण के बाद दीवार की परत के माध्यम से प्रवेश किया जा सकता है।हालाँकि यह फ्लोरोपॉलीमर के साथ शायद ही कभी देखा जाता है, लेकिन दीवार की मोटाई बढ़ाकर या फ्लोरोपॉलीमर अस्तर और धातु की दीवार के बीच की जगह को ख़त्म करने के लिए उपकरण स्थापित करके इसका प्रतिकार किया जा सकता है।यह स्पष्ट रूप से दिखाया गया है कि पारगमन और अवशोषण के संबंध में, पीएफए ​​जैसे पिघले-संसाधित फ्लोरोपॉलिमर पीटीएफई की तुलना में बेहतर अवरोधक गुण दिखाते हैं।

वैक्यूम प्रतिरोध

वैक्यूम प्रतिरोध की आवश्यकता है क्योंकि, रासायनिक प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली बंद प्रणालियों में, तापमान में गिरावट प्रणाली में एक वैक्यूम बनाती है, जब तक कि यह पहले से ही वायुमंडलीय दबाव के नीचे काम नहीं कर रहा हो।पीएफए ​​का उपयोग करते समय अस्तर के लिए पर्याप्त वैक्यूम प्रतिरोध प्राप्त करना अपेक्षाकृत सरल है।आमतौर पर अस्तर को लंगर डाला जाता है??डोव-टेल के माध्यम से धातु की दीवार पर?में खांचे या चैनल

बाद वाला।

पीटीएफई ग्रैन्यूलेट के साथ जो ठंडा हो गया है, धातु की दीवार में अस्तर की ध्वनि एंकरिंग प्राप्त करना अधिक कठिन है क्योंकि पीटीएफई पाउडर को खांचे में प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए अपेक्षाकृत बड़े चैनलों की आवश्यकता होगी।इसलिए, आमतौर पर, बॉन्डिंग एजेंटों का उपयोग पीटीएफई अस्तर और धातु आवास के बीच किया जाता है।हालाँकि, फ़्लोरोपॉलीमर की चिपकने-रोधी विशेषताओं और बॉन्डिंग एजेंटों के सीमित थर्मल प्रतिरोध के कारण, PTFE केवल सीमित वैक्यूम प्रतिरोध दिखाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण दरारों और रिक्तियों को रोकता है

पीटीएफई और पीएफए ​​लाइनिंग के साथ, दोषों की पहचान करने के लिए ढांकता हुआ ताकत को मापा जाता है।यह विधि विश्वसनीय रूप से दरारों और रिक्तियों को इंगित करती है जो सामग्री के माध्यम से सभी तरह से जाती हैं लेकिन, फ्लोरोपॉलिमर की प्रसिद्ध उच्च प्रतिरोधकता के कारण, यह किसी भी दोष को इंगित नहीं करती है जो सतह के नीचे 1,5 मिमी या उससे अधिक शुरू होती है (चित्र 5) .

इस कारण से अल्ट्रासोनिक विधियों का उपयोग करके आगे के परीक्षण भी लागू किए जा सकते हैं।यह परीक्षण अस्तर की सतह से धातु आवास तक की दूरी को मापता है।हालाँकि, यह अविश्वसनीय है क्योंकि शून्य या सरंध्रता मौजूद होने पर यह वास्तविक अस्तर की मोटाई प्रदान नहीं करता है।इसके अलावा, यह विधि छोटे भागों या अंडरकट्स और तंग त्रिज्या वाले छोटे जटिल आकारों पर उपयोग करने के लिए अव्यावहारिक है।

दरारें और खालीपन जैसे सतह दोषों की जांच करने का एक अन्य तरीका तथाकथित 'मेट-एल-चेक' है।डाई प्रवेशक विधि.लेकिन यह विधि केवल सतही दोषों का पता लगाने तक ही सीमित है।

रासायनिक संरचना

पीएफए, जो पारभासी है, को विश्वसनीय रूप से ऑप्टिकली जांचा जा सकता है।उपयुक्त प्रकाश स्रोतों से सतह के नीचे की दरारें और खाली स्थान दिखाई दे सकते हैं।ठंडे प्रकाश लैंप और लचीले फाइबर लाइट गाइड का उपयोग करके अस्तर में मुश्किल से पहुंच वाले स्थानों की जांच की जा सकती है।

लाइनिंग के लिए लागत तुलना

कच्चे माल की कीमतों के संदर्भ में, पीएफए ​​की लागत पीटीएफई से लगभग तीन गुना अधिक है।

हालाँकि, इस नुकसान की भरपाई की जा सकती है या बहुत कम किया जा सकता है, जैसे कि पंक्तिबद्ध किए जाने वाले आकार, उसके आकार, पंक्तिबद्ध किए जाने वाले वर्कपीस की संख्या और अपनाई गई प्रसंस्करण विधि जैसे कारकों के आधार पर।यह संभव है क्योंकि पीएफए ​​को न तो मैन्युअल प्रक्रिया की तैयारी की आवश्यकता होती है और न ही संबंधित सामग्री हानि के साथ फिनिशिंग मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

बहुत बड़े भागों की लाइनिंग के लिए पीएफए ​​के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उच्च सामग्री लागत से भाग बहुत महंगा हो जाएगा।ध्यान में रखने वाली एक और बात उपकरणों की लागत है, जिसका परिशोधन नहीं किया जाता है

जब केवल छोटी संख्या में भागों को पंक्तिबद्ध किया जाना हो।इसके अलावा, इंजेक्शन वाली सामग्री के वजन की व्यावहारिक सीमाएं हैं जिन्हें मोल्डिंग मशीनें संभालने में सक्षम हैं।

निष्कर्ष

विभिन्न हिस्सों, जैसे वाल्व और पंप हाउसिंग के लिए लाइनिंग के साथ 20 से अधिक वर्षों के अनुभव से पता चला है कि जब उच्च थर्मल और रासायनिक प्रतिरोध मुख्य आवश्यकताएं होती हैं तो पीएफए ​​के कई फायदे होते हैं।

पीएफए ​​के साथ प्राप्त की जा सकने वाली सटीक और समान दीवार-मोटाई एक बड़ा लाभ है, खासकर जब मीडिया के साथ काम करते समय जिसमें फैलने की प्रबल प्रवृत्ति होती है।

व्यावहारिक अनुभव से यह भी पता चला है कि पीएफए ​​पीटीएफई की तुलना में बेहतर अवरोधक गुण देता है।

उदाहरण के लिए, ब्रोमीन निर्माताओं की रिपोर्ट है कि पीएफए ​​में ब्रोमीन की प्रवेश गहराई पीटीएफई की तुलना में लगभग एक तिहाई कम है, जब समय, तापमान और दबाव जैसी परिचालन स्थितियां समान होती हैं।

दूसरी ओर, पीटीएफई का उपयोग अभी भी रासायनिक वाल्वों और अन्य रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों के घटकों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, जहां फ्लेक्स थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

ऐसे अनुप्रयोगों के विशिष्ट उदाहरण धौंकनी, साथ ही वाल्व और पंपों में डायाफ्राम हैं।

सीट रिंग, प्लग, सील और इसी तरह के हिस्सों के लिए, पीटीएफई एक उपयुक्त और किफायती सामग्री है।

इस तरह के हिस्सों के लिए एक हालिया चलन संशोधित पीटीएफई का उपयोग करना है, क्योंकि इसकी आयामी स्थिरता और कठोरता मानक पीटीएफई से बेहतर है।

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