पीटीएफई उत्पादन के पारंपरिक तरीके

PTFE का क्रिस्टलीय गलनांक 327℃ है, लेकिन पिघली हुई अवस्था में रहने के लिए राल को 380℃ से ऊपर होना चाहिए।इसके अलावा, PTFE में बेहद मजबूत विलायक प्रतिरोध है।इसलिए, यह पिघले हुए प्रसंस्करण या विघटन प्रसंस्करण का उपयोग नहीं कर सकता है।सामान्यतः इसके उत्पादों का उत्पादन धातु एवं सिरेमिक प्रसंस्करण की तरह ही किया जा सकता है।पाउडर को पहले संकुचित किया जाता है, और फिर सिंटरिंग और मशीनीकृत किया जाता है, या एक्सट्रूज़न, आइसोबैरिक फॉर्मिंग, कोटिंग फॉर्मिंग और कैलेंडरिंग फॉर्मिंग द्वारा बनाया जाता है।

PTFE का क्रिस्टलीय गलनांक 327℃ है, लेकिन पिघली हुई अवस्था में रहने के लिए राल को 380℃ से ऊपर होना चाहिए।इसके अलावा, PTFE में बेहद मजबूत विलायक प्रतिरोध है।इसलिए, यह पिघले हुए प्रसंस्करण या विघटन प्रसंस्करण का उपयोग नहीं कर सकता है।सामान्यतः इसके उत्पादों का उत्पादन धातु एवं सिरेमिक प्रसंस्करण की तरह ही किया जा सकता है।पाउडर को पहले संकुचित किया जाता है, और फिर सिंटरिंग और मशीनीकृत किया जाता है, या एक्सट्रूज़न, आइसोबैरिक फॉर्मिंग, कोटिंग फॉर्मिंग और कैलेंडरिंग फॉर्मिंग द्वारा बनाया जाता है।

दबाव से सांचे में डालना

संपीड़न मोल्डिंग सबसे अधिक हैपीटीएफई मोल्डिंग प्रसंस्करणवर्तमान में पीटीएफई के लिए उपयोग की जाने वाली विधि।मोल्डिंग प्रक्रिया एक ऐसी विधि है जिसमें कुछ मोल्डिंग सामग्री (पाउडर, छर्रों, रेशेदार सामग्री, आदि) को धातु के सांचे में रखा जाता है और एक निश्चित तापमान और दबाव पर ढाला जाता है।संपीड़न मोल्डिंग द्वारा संसाधित बहुलक अपने आणविक भार तक सीमित नहीं है, और लगभग सभी प्लास्टिक को संपीड़न मोल्डिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है।संपीड़न मोल्डिंग की मुख्य विशेषताएं हैं: कम लागत, सरल उपकरण, कम निवेश, और संसाधित प्लास्टिक के आणविक भार द्वारा सीमित नहीं;नुकसान कम उत्पादन क्षमता, उच्च श्रम तीव्रता और अस्थिर उत्पाद गुणवत्ता हैं।पीटीएफई का सापेक्ष आणविक भार बहुत अधिक है और तरलता बेहद खराब है।जब अन्य प्रसंस्करण विधियां अपरिपक्व होती हैं, तो दुनिया भर के देश मुख्य रूप से पीटीएफई उत्पादों को संसाधित करने के लिए संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग करते हैं।

संपीड़न मोल्डिंग की विशिष्ट प्रक्रिया को ① प्रेस-सिंटर-प्रेस विधि में विभाजित किया गया है;② सिंटर-प्रेस विधि;③ तेजी से हीटिंग-प्रेस विधि;④ प्रेस और सिंटर एक साथ।

हाइड्रोफॉर्मिंग

हाइड्रोलिक विधि को समकारी विधि और समान दबाव विधि भी कहा जाता है, जो रबर बैग और मोल्ड की दीवार के बीच समान रूप से पीटीएफई राल जोड़ना है, और फिर रबर बैग में तरल (आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पानी) और उत्पन्न होने वाले रबर बैग को इंजेक्ट करना है। दबाव साँचे की दीवार तक फैल जाता है और संकुचित हो जाता है। राल प्रीफ़ॉर्म की एक विधि बन जाती है।इस विधि का उपयोग बड़ी आस्तीन, निचले भंडारण टैंक, अर्धगोलाकार गोले, टावर कॉलम, बड़े स्लैब इत्यादि के निर्माण के लिए किया जा सकता है, और इसका उपयोग एकीकृत रूप से पंक्तिबद्ध पीटीएफई समग्र संरचना के साथ टीज़, कोहनी, प्रोफाइल सामग्री इत्यादि के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।जटिल आकार वाले उत्पाद.हाइड्रोफॉर्मिंग का मुख्य लाभ उपकरण और सांचों की सरल संरचना है।एक साधारण पानी पंप उच्च-टन भार वाले प्रेस की जगह लेता है।उत्पाद समान रूप से संपीड़ित होता है, इसमें एक सुसंगत घनत्व होता है, बड़े पैमाने पर घटकों का निर्माण किया जा सकता है, इसमें जटिल आकार और सरल अस्तर संरचनाएं होती हैं।

पुश फॉर्मिंग

धक्का देना भी कहते हैंचिपकाएँ बाहर निकालनाढलाई.एक पेस्ट बनाने के लिए 20-30 जाल छलनी फैलाने वाले राल को कार्बनिक योजक (टोल्यूनि, पेट्रोलियम ईथर, विलायक तेल, आदि, राल वजन का अनुपात 1/5 है) के साथ मिलाया जाता है।एक मोटी दीवार वाले गोल साधारण ब्लैंक में पहले से संपीड़ित करें, फिर इसे प्रेस सामग्री में डालें, और हीटिंग के तहत इसे बनाने के लिए प्लंजर का उपयोग करें।सूखने के बाद, इसे 360 ~ 380C के तापमान पर सिंटर किया जाता है, और ठंडा होने के बाद, एक कठिन पुश ट्यूब, रॉड और अन्य उत्पाद प्राप्त होते हैं।पुश उत्पाद 16 मिमी या उससे कम व्यास वाली छड़ों और 3 मिमी या उससे कम दीवार की मोटाई वाले पाइप तक सीमित हैं।

सर्पिल बाहर निकालना मोल्डिंग

पीटीएफई पाउडर का स्क्रू एक्सट्रूडर अन्य थर्मोप्लास्टिक्स के लिए उपयोग किए जाने वाले एक्सट्रूडर से अलग है।ज़ेंगटॉन्ग थर्मोप्लास्टिक्स की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग स्क्रू के रोटेशन के माध्यम से सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए है, जबकि संपीड़न, कतरनी और मिश्रण की भूमिका भी निभाती है।, सामग्री सरासर बल और सामग्री के बाहरी ताप से उत्पन्न गर्मी से भी पिघलती है।पीटीएफई स्क्रू एक्सट्रूडर का स्क्रू केवल संवहन और धकेलने की भूमिका निभाता है, ताकि सामग्री डबल-थ्रेडेड, समान पिच और समान गहराई वाले सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के सिर से होकर गुजरे, और फिर सिंटरिंग, कूलिंग के लिए डाई में प्रवेश करे। और निरंतर उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बैकप्रेशर डिवाइस द्वारा प्रदान किए गए दबाव के साथ मोल्डिंग।एकल स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ पीटीएफई को संसाधित करते समय, अक्सर बड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।क्योंकि पीटीएफई पाउडर का घर्षण गुणांक बहुत कम है, यह फीडिंग प्रक्रिया के दौरान फिसलन का कारण बनता है, जिससे स्क्रू की संवहन क्षमता बहुत कम हो जाती है।इसके अलावा, घर्षण और गर्मी उत्पन्न होने के कारण, पाउडर स्क्रू या बैरल से चिपक सकता है, जिससे फीडिंग अधिक कठिन और अस्थिर हो जाती है।

हाल के वर्षों में, इस विशेष प्रकृति की सामग्रियों के प्रसंस्करण में ट्विन स्क्रू का भी उपयोग किया गया है।इसका फीडिंग सिद्धांत सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर से अलग है।इसका सकारात्मक संदेश देने वाला प्रभाव है और यह स्क्रू में यूएचएमडब्ल्यूपीई पाउडर की फिसलन को दूर कर सकता है।स्क्रू फीडिंग क्षमता में काफी सुधार हुआ।उनमें से, काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में समान-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में बेहतर मिश्रण और समरूपीकरण प्रभाव होता है, लेकिन इसके बड़े पृथक्करण बल के कारण, स्क्रू गैप पर कतरनी प्रभाव अधिक होता है, जिससे सामग्री ज़्यादा गरम हो जाती है। और बाहर निकालना.आउटपुट सामग्री का आणविक भार लगभग 40% तक कम किया जा सकता है।यदि आंगन बड़ा बनाया गया है और पेंच नहीं लगाए गए हैं, तो सामग्री गर्म धातु से चिपक जाएगी।हालाँकि, सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के उपयोग से उपरोक्त समस्याएँ नहीं होती हैं।एक्सट्रूडर में सामग्री का कतरनी प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा होता है, और प्लास्टिकीकरण के लिए आवश्यक गर्मी बाहरी हीटिंग स्रोत से होती है, इसलिए इसे सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है ताकि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सामग्री की ओवरहीटिंग गिरावट को कम किया जा सके, और एक ही समय में मशीन हेड में सामग्रियों का प्रवाह सामान्य और स्थिर बनाए रखने के लिए, और मशीन हेड के अनुभाग आकार के डिज़ाइन को स्क्रू द्वारा संप्रेषित सामग्री की मात्रा के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।पेंच की घूमने की गति भी तेज़ नहीं हो सकती, आम तौर पर प्रति मिनट 10 चक्कर के आसपास।सामग्री को अचानक धातु की सतह पर चिपकने से बचाने के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

प्लंजर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

प्लास्टिक प्रसंस्करण में प्लंजर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रसंस्करण प्लास्टिक एक पुरानी विधि है।प्लास्टिक सामग्री के उद्भव के बाद से, लोगों ने प्लास्टिक को संसाधित करने के लिए इस पद्धति का उपयोग करना शुरू कर दिया है।प्लंजर एक्सट्रूडर के साथ पीटीएफई को संसाधित करने के लिए, एक मात्रात्मक राल को मोल्ड में दबाया जाता है, प्लंजर को पारस्परिक किया जाता है, और इसे एक प्रीफॉर्म में दबाया जाता है।इस प्रकार, डाई में कई प्रीफॉर्म बनते हैं।पीटीएफई रेजिन के बीच आपसी घर्षण और पीटीएफई रेजिन और डाई वॉल के बीच घर्षण के कारण प्रतिरोध उत्पन्न होता है।साथ ही, डाई में सिंटरिंग करने पर प्रीफॉर्म का वॉल्यूम विस्तार भी प्रतिरोध उत्पन्न करता है, जिससे यह एक सेगमेंट का प्रीफॉर्म होता है।दबाव में सिंटरिंग और शीतलन एक सतत समग्रता बनाते हैं।इस विधि के फायदे हैं: मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई कतरनी नहीं होती है, सापेक्ष आणविक भार कम हो जाता है, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है, और यह सापेक्ष आणविक भार तक सीमित नहीं होती है, और यह बड़े व्यास को संसाधित कर सकती है अधिकतम व्यास 500 मिमी और दीवार की मोटाई केवल 3 मिमी।पाइप।हालाँकि, भेजने की प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल और हीटिंग भाग के बीच छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, हीटिंग दक्षता कम होती है, जो इसके बाहर निकालने की गति को सीमित करती है।