डायरेक्ट एक्सट्रूज़न विकासशील प्रवृत्तियों में से एक हैबाहर निकालना प्रौद्योगिकी.मिश्रण प्रक्रिया के लिए सह-घूर्णन ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न की विशेषता का विश्लेषण करने के आधार पर, सह-घूर्णन ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न के उपकरण, तकनीक और मोल्ड के बारे में कुछ मुख्य बिंदु मौजूद हैं।
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर पॉलिमर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला निरंतर प्रसंस्करण है।क्या इसे सीधे बाहर निकाला जा सकता है, अर्थात, क्या इसे एक समय में पूरा किया जा सकता है, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सह-दिशात्मक रोटेशन और हेटेरो-दिशात्मक रोटेशन।मिश्रण और मोल्डिंग एक्सट्रूज़न में समाक्षीय जुड़वां पेंच।मिश्रण की मजबूत क्षमता है, मुख्य रूप से संशोधन, भरने, 1 सीधे बढ़ाने और प्लास्टिक एक्सट्रूज़न स्थितियों के लिए उपयोग किया जाता है और डबल स्क्रू मिश्र धातु मिश्रण संचालन के सिंथेटिक उत्पादन के साथ मिश्रित होता है, एक्सट्रूज़न सिस्टम ज्यादातर मॉड्यूलर डायरेक्ट एक्सट्रूज़न स्थिति को अपनाता है जो सामग्री में होता है। पूरी तरह से मिश्रण संरचना में, सिन्फ्यूल्स फियास्को ट्यूब घटक को अलग करके, एक्सट्रूडर को संतुष्ट करने के लिए स्क्रू तत्व का संयोजन पर्याप्त दबाव और प्रवाह स्थिरता का निर्माण कर सकता है।संवहन, पिघलने, मिश्रण, डीस्केलिंग, समरूपीकरण आदि की विशिष्ट मिश्रण प्रक्रिया के अनुसार, मिश्रण में उपयोग किए जाने वाले सह-दिशात्मक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की स्थिति का सबसे पहले विश्लेषण किया जाता है।
1. गैर-दिशात्मक जुड़वां-स्क्रू उच्च दबाव और स्थिर प्रवाह स्थापित कर सकता है
रोटेशन गति और फैलाव प्रभाव, मुख्य रूप से सटीक अनुभाग आकार मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे शंकु-दिशा ट्विन-स्क्रू स्क्रू उच्च सापेक्ष गति पीवीसी प्रोफ़ाइल मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न के लिए उच्च आकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उत्पादन कर सकती है।कतरनी दर और बड़े कतरनी तनाव की तुलना में, घूर्णन गति जितनी अधिक होगी, परिणाम उतना ही बेहतर होगा।सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर एक व्यापक सतह के अनुकूल हो सकता है, लेकिन इसकी विभिन्न विशेषताएं फैलाने वाले मिश्रण प्रभाव जितनी अच्छी नहीं हैं।एक ही समय में, उच्च घूर्णन गति ने जुड़वां पेंच के सकारात्मक विस्थापन को कमजोर कर दिया, इसलिए एकल स्क्रू का उपयोग ज्यादातर मोल्डिंग एक्सट्रूज़न, स्क्रू सामान्य भूमिका के लिए किया जाता है, ताकि एक्सट्रूज़न की स्थिरता बनी रहे।
विशिष्ट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और उत्पाद के अनुसार विशेष डिज़ाइन।
2. पेंच तत्व डिजाइन का सिद्धांत
विशेष सामग्री उत्पादन उत्पादों के उपयोग में दानेदार बनाने और मोल्डिंग एक्सट्रूज़न मिश्रण को ट्विन स्क्रू के स्क्रू तत्व की एक ही दिशा के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, जो ज्यादातर मूल दो चरणों के "स्वच्छ से" के अनुसार होता है, और अधिकतर ट्विन स्क्रू की एक ही दिशा के साथ होता है। और डिज़ाइन को पूरा करने के लिए एकल पेंच, यह सिद्धांत निर्धारित करता है कि अनुदैर्ध्य मार्ग खुला होना चाहिए, ताकि दोनों पेंच आपस में जुड़ जाएं।डबल स्क्रू मिश्रण के दाने के बाद, सामग्री को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, और एकल स्क्रू बार के बीच सामग्री का आदान-प्रदान होता है, जैसा कि चित्र 1 (ए) में दिखाया गया है। जब अनुदैर्ध्य प्रवाह चैनल खुला होता है, तो सामग्री पिघलने तक तापमान फिर से बढ़ जाता है।दो प्रसंस्करण के बाद, एक ही पेंच के आसन्न पेंच स्लॉट की खपत में वृद्धि, प्रसंस्करण लागत में वृद्धि, उत्पादन चक्र को लम्बा खींचने और सामग्रियों के आदान-प्रदान को महसूस करने के लिए अनुप्रस्थ प्रवाह चैनल को खोलना संभव है।परिणामस्वरूप, वितरित मिश्रण थर्मल इतिहास बढ़ जाता है और प्रदर्शन कम हो जाता है।स्वाभाविक रूप से एक समस्या पैदा होती है: क्षमता, लेकिन सकारात्मक विस्थापन प्रभाव को भी कमजोर करती है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-18-2019