प्लास्टिक को बाहर निकालना - कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया पैरामीटर

एक्सट्रूज़न एक उच्च मात्रा वाली विनिर्माण प्रक्रिया है।प्लास्टिक सामग्री को गर्मी के उपयोग से पिघलाया जाता है और डाई के माध्यम से वांछित आकार में बाहर निकाला जाता है।बैरल के अंदर एक बेलनाकार घूमने वाला पेंच लगाया जाता है जो पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को डाई के माध्यम से बाहर निकालता है।निकाली गई सामग्री डाई के क्रॉस-सेक्शन के अनुसार आकार लेती है।

काम के सिद्धांत

इस प्रक्रिया में, छर्रों या दानों के रूप में प्लास्टिक सामग्री को शीर्ष पर लगे हॉपर से गुरुत्वाकर्षण द्वारा बैरल में डाला जाता है।कलरेंट और पराबैंगनी अवरोधक (तरल या गोली के रूप में) जैसे योजक हॉपर में मिश्रित किए जा सकते हैं।प्लास्टिक सामग्री फ़ीड गले के माध्यम से प्रवेश करती है और घूमने वाले पेंच के संपर्क में आती है।घूमने वाला पेंच प्लास्टिक के मोतियों को बैरल में आगे की ओर धकेलता है।प्लास्टिक के पिघलने के तापमान तक हीटिंग तत्वों का उपयोग करके बैरल को गर्म किया जाता है।हीटिंग तत्वों का उपयोग इस तरह से किया जाता है कि बैरल का तापमान पीछे से आगे की ओर धीरे-धीरे बढ़ता है।घूमने वाले पेंच में तीन संभावित क्षेत्र होते हैं यानी फ़ीड क्षेत्र, पिघलने वाला क्षेत्र और मीटरिंग क्षेत्र।फ़ीड ज़ोन में, प्लास्टिक के मोती धीरे-धीरे पिघलते हैं क्योंकि उन्हें बैरल के माध्यम से धकेला जाता है।पिघलने वाले क्षेत्र में प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल जाती है।बैरल के अंदर के तापमान को बनाए रखने के लिए थर्मोस्टेट का उपयोग किया जाता है।प्लास्टिक के अधिक गर्म होने को कम किया जाना चाहिए जिससे भौतिक गुणों में गिरावट हो सकती है।प्रक्रिया के दौरान बैरल के तापमान को बनाए रखने के लिए कूलिंग फैन या वॉटर कूलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।बैरल के सामने, पिघला हुआ प्लास्टिक स्क्रू से निकलता है और पिघले हुए प्लास्टिक में मौजूद किसी भी दूषित पदार्थ को हटाने के लिए एक स्क्रीन पैक के माध्यम से यात्रा करता है।स्क्रीन को ब्रेकर प्लेट द्वारा मजबूत किया जाता है।ब्रेकर प्लेट असेंबली बैरल में बैक प्रेशर बनाने का भी काम करती है।पिछला दबाव पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को एक समान पिघलाता है और बैरल में उचित मिश्रण देता है।ब्रेकर प्लेट से गुजरने के बाद पिघला हुआ प्लास्टिक डाई में प्रवेश कर जाता है।डाई प्लास्टिक उत्पाद को वांछित आकार देती है।पिघले हुए प्लास्टिक का असमान प्रवाह प्लास्टिक उत्पाद में अवांछित तनाव पैदा करेगा।ये तनाव पिघले हुए प्लास्टिक के जमने के बाद विकृति का कारण बन सकते हैं।प्लास्टिक बहुत अच्छे थर्मल इंसुलेटर होते हैं और इसलिए इन्हें जल्दी ठंडा करना बहुत मुश्किल होता है।प्लास्टिक उत्पाद को कूलिंग रोल के एक सेट के माध्यम से खींचकर ठंडा किया जाता है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पैरामीटर

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से पहले विचार किए जाने वाले पांच महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर हैं:

• प्लास्टिक का पिघलने का तापमान
• पेंच की गति
• एक्सट्रूज़न दबाव की आवश्यकता है
• प्रयुक्त डाई के प्रकार
• ठंडा करने वाला माध्यम

पेंच डिज़ाइन:

प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए स्क्रू का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।इसके मुख्य रूप से तीन अलग-अलग कार्य हैं: अर्थात्, भोजन तंत्र;प्लास्टिक को समान रूप से पिघलाना और मिश्रण करना और अंततः यह पिघले हुए पदार्थ को डाई के माध्यम से धकेलने के लिए दबाव उत्पन्न करता है।एक पेंच की लंबाई (एल) को उसके व्यास (डी) को एल/डी अनुपात के रूप में संदर्भित किया जाता है।आम तौर पर, एल/डी अनुपात 24:1 के रूप में उपयोग किया जाता है, लेकिन अधिक मिश्रण और आउटपुट के लिए, यह 32:1 तक बढ़ सकता है।स्क्रू की लंबाई में तीन संभावित क्षेत्र होते हैं यानी फ़ीड ज़ोन, पिघलने वाला क्षेत्र और मीटरिंग ज़ोन। (ए) फ़ीड ज़ोन: इस ज़ोन में, राल को हॉपर से बैरल में डाला जाता है, और चैनल की गहराई स्थिर होती है। (बी) पिघलने वाला क्षेत्र: प्लास्टिक सामग्री पिघल जाती है और चैनल की गहराई उत्तरोत्तर छोटी होती जाती है।इसे संक्रमण या संपीड़न क्षेत्र भी कहा जाता है।(सी) मीटरिंग ज़ोन: पिघले हुए प्लास्टिक को समान तापमान और दबाव पर मिलाया जाता है और डाई के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है।इस पूरे क्षेत्र में चैनल की गहराई स्थिर है।