Extrusion process of PTFE insulated wire

Ptfe फ्लोरीन प्लास्टिक के प्रकारों में से एक है, जिसका उपयोग प्रसंस्करण और इन्सुलेशन परत के लिए किया जाता है, पिघलने बिंदु 327 ℃ में ptfe के परिणामस्वरूप, और डिस्पोजेबल पुश एक्सट्रूज़न सिंटरिंग मोल्डिंग विधियों का उपयोग करके पिघलने बिंदु 360 ℃ से अधिक, प्रक्रिया अधिक जटिल है, प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण में कई कारक शामिल होते हैं, एक बार नियंत्रण अच्छा नहीं होने पर, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सभी प्रकार की गुणवत्ता समस्या उत्पन्न हो सकती है या दिखाई दे सकती है;एक बार जब एक्सट्रूज़न और सिंटरिंग सफल नहीं होती है, तो इससे सामग्री का हिस्सा या पूरा स्क्रैप निकल जाएगा, पीटीएफई की कीमत महंगी है, इसलिए इससे बड़ी बर्बादी हुई है।

बिजली के तारों और केबलों में पीटीएफई सामग्री के अनुप्रयोग और प्रसंस्करण अभ्यास और व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, पेपर पीटीएफई इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का एक संक्षिप्त अवलोकन देता है, जिससे उत्पादन तकनीशियनों को पीटीएफई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सही चयन और नियंत्रण करने में मदद करने की उम्मीद है।

तकनीकी प्रक्रिया：

1. F4 पाउडर को छान लें

Ptfe पाउडर पोलीमराइजेशन के बाद पाउडर के कण होते हैं, मुलायम होते हैं, ताकत बहुत छोटी होती है, जब पैकेजिंग कंटेनर में वजन या क्लस्टर में पारगमन में अशांति कंपन द्वारा आसानी से संग्रहित किया जाता है, तो असमान घटना को मिश्रित किया जाता है, इसलिए मिश्रण से पहले छलनी करने के लिए जाल स्क्रीन के कुछ विशिष्टताओं को अपनाना चाहिए पीटीएफई पाउडर की, बड़ी गांठ वाली कुकिंग स्टार्च सामग्री को छान लें, 8 और 12 मेश में मेश स्क्रीन की विशिष्टताओं की सलाह दी जाती है।यदि एकत्रीकरण गंभीर है, तो पाउडर को कम तापमान पर रखा जाना चाहिए, कुछ समय के बाद, यदि एकत्रीकरण ढीला होने के लक्षण दिखाता है, तो स्क्रीनिंग करें।पाउडर को कम तापमान वाले वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, और संभालने की प्रक्रिया में धीरे से संभाला जाना चाहिए, ताकि पीटीएफई पाउडर के गंभीर संचय से बचा जा सके और इसका उपयोग नहीं किया जा सके।इसके अलावा, पर्यावरणीय स्वच्छता सुनिश्चित की जानी चाहिए और पीटीएफई पाउडर में अशुद्धियाँ या धूल नहीं मिलाई जानी चाहिए।पीटीएफई पाउडर के मजबूत इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखने के कारण, हवा या छोटी अशुद्धियों और धूल को सोखना आसान होता है, इसलिए धूल के बिना पर्यावरण को साफ रखने के लिए, ढक्कन खोलने से पहले पैकेजिंग कंटेनर की सतह साफ होनी चाहिए।

2. टोनर या पल्प उपचार

जब इन्सुलेशन को पहचान के लिए रंग की आवश्यकता होती है, तो टोनर या घोल का एक निश्चित अनुपात पीटीएफई पाउडर में जोड़ा जाना चाहिए।टोनर उच्च तापमान प्रतिरोधी कार्बनिक या अकार्बनिक वर्णक पाउडर के बारीक पीसने के बाद होता है, नमी को अवशोषित करना आसान होता है, एकत्रीकरण होता है, इसलिए पहले से गर्म उपचार किया जाना चाहिए, नमी को हटा देना चाहिए, और स्क्रीन करना चाहिए, बड़े कणों को फ़िल्टर करना चाहिए।आम तौर पर, 180 और 200 मेश स्क्रीन विनिर्देश उपयुक्त होते हैं।यदि स्क्रीन स्क्रीन 180 जाल से छोटी है, तो फ़िल्टर करने के बाद वर्णक कण बड़े होते हैं, जो इन्सुलेशन परत के इन्सुलेशन प्रदर्शन के लिए अनुकूल नहीं है।स्क्रीन जाल 200 जाल से अधिक है।यद्यपि इन्सुलेशन परत के इन्सुलेशन प्रदर्शन की गारंटी है, लेकिन इसे फ़िल्टर करना मुश्किल है।रंगीन पेस्ट टोनर और तैलीय तरल का मिश्रण है, टोनर तैलीय तरल निलंबन अवस्था में है, लेकिन कुछ समय के लिए स्थिर रहने पर अवक्षेपित हो जाएगा, इसलिए उपयोग से पहले हिलाया और मिश्रित किया जाना चाहिए, ताकि अवक्षेपित टोनर कण उपयोग के लिए तैलीय तरल में समान रूप से निलंबित हो जाएं। .

3. सामग्री

मिश्रण से पहले बैचिंग एक महत्वपूर्ण तैयारी है, मिश्रण के बाद पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन पाउडर और एक्सट्रूज़न सहायता, या रंग पाउडर या रंग पेस्ट तैयार के अनुपात के अनुसार।

और भी प्रकार हैंएक्सट्रूडर, जैसे कि यान 20 एविएशन गैसोलीन, टोल्यूनि, पेट्रोलियम ईथर, या अन्य वाष्पशील विलायक तेल, कार्बनिक विलायक, आदि, उपकरण की वास्तविक स्थिति के अनुसार, अलग-अलग एक्सट्रूडर वाष्पीकरण गति अलग-अलग होती है, उचित एक्सट्रूडर चुनने के लिए एक्सट्रूज़न गति।एक्सट्रूज़न सहायक बहुत तेजी से अस्थिर होता है, हालांकि यह सुखाने के समय को कम कर सकता है और एक्सट्रूज़न की गति में सुधार कर सकता है, इसे एक्सट्रूज़न से पहले तैयारी के लिए सख्त संचालन समय की आवश्यकता होती है, और तैयारी संचालन का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा रिक्त का एक्सट्रूज़न सहायक होगा अत्यधिक अस्थिरता के कारण अप्रभावी हो जाता है। एक्सट्रूडर वाष्पित होने में बहुत धीमा है, और यद्यपि पर्याप्त तैयारी का समय हो सकता है, सुखाने का समय बढ़ाया जाना चाहिए या उपकरण क्षमता के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।एक्सट्रूडर का अनुपात 18% और 23% होना चाहिए, और कंडक्टर के विनिर्देशों, इन्सुलेशन परत की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।बाहर निकालनागति और बाहर निकालना दबाव.आम तौर पर, तार विनिर्देश बड़ा होता है, इन्सुलेशन मोटाई अधिक मोटी होती है, एक्सट्रूज़न गति तेज़ होती है, संपीड़न छोटा होता है, एक्सट्रूडर का अनुपात उचित रूप से छोटा हो सकता है;इसके विपरीत, तार विनिर्देश छोटा है, इन्सुलेशन मोटाई पतली है, एक्सट्रूज़न गति धीमी है, संपीड़न बड़ा है, एक्सट्रूडर का अनुपात उचित रूप से बड़ा हो सकता है।

टोनर की लागत कम होती है और आज भी आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है।डाई करने के लिए पिगमेंट का उपयोग करना, पेस्ट के रूप में टोनर में पीटीएफई इन्सुलेशन फैलाव, टोनर और पीटीएफई पाउडर सूखा मिश्रण है, और टोनर एडिटिव्स और अपेक्षाकृत कम, मिश्रण क्लस्टर का कारण बनना आसान है, फैलाव खराब है, मिश्रण करना आसान नहीं है, गंभीर अस्तित्व क्रोमैटिज्म को जन्म देगा इन्सुलेशन के अलग-अलग हिस्से, इसलिए टोनर आवश्यकताओं को चुनते समय इसका आकार जितना संभव हो उतना छोटा होता है, सामान्य आयातित टोनर की गुणवत्ता बेहतर होती है।टोनर मिश्रण में, 400 ℃ से ऊपर वर्णक पाउडर तापमान सहिष्णुता का चयन करना चाहिए, अन्यथा उच्च तापमान सिंटरिंग (आमतौर पर 350, 400 ℃ में सिंटरिंग तापमान) के बाद उत्पाद लुप्त होती घटना दिखाई दे सकती है।आम तौर पर, अकार्बनिक पिगमेंट में अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, जबकि कार्बनिक पिगमेंट में खराब उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।इसलिए, टोनर के रूप में अकार्बनिक पिगमेंट का उपयोग अधिक विश्वसनीय है, लेकिन इसकी पर्यावरण सुरक्षा खराब है।टोनर का मिलान अनुपात आम तौर पर]% से अधिक नहीं होता है, वास्तविक उत्पादन टोनर के प्रकार, टोनर की गुणवत्ता, रंग की आवश्यकताओं, इन्सुलेशन परत की मोटाई आदि के अनुसार हो सकता है।

यद्यपि रंगीन पेस्ट की लागत अधिक है, यह मिश्रण की एकरूपता के लिए अनुकूल है और एक आदर्श विकल्प है, जो प्रभावी ढंग से उत्पाद की गुणवत्ता, सरल संचालन, उच्च दक्षता और कम बर्बादी सुनिश्चित कर सकता है।रंग पेस्ट को मिलाते समय, रंग पेस्ट को एक्सट्रूज़न सहायता में जोड़ा जा सकता है और समान रूप से प्रीमिक्स किया जा सकता है।एक्सट्रूडर की अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा के कारण, इसे पीटीएफई पाउडर के साथ गीला किया जाता है, इसलिए टोनर एकत्रीकरण की कोई समस्या नहीं होती है, और फैलाव बहुत अच्छा होता है, समान रूप से मिश्रण करना आसान होता है।रंग पेस्ट का अनुपात आम तौर पर 0.3% और 0.5 ‰ के बीच होता है, जिसमें 3 ‰ बहुमत होता है।केवल कुछ विशेष मामलों में 0.5 के अनुपात की आवश्यकता होती है। जब इन्सुलेशन परत किनारे की परत की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, तो रंग पेस्ट का अनुपात उचित रूप से 0.1%, 0.2 तक बढ़ाया जाना चाहिए।

4. मिश्रण

मिश्रण का अर्थ पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन पाउडर को एक्सट्रूज़न सहायता, या रंग पाउडर या रंग पेस्ट के साथ समान रूप से मिलाना है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एक्सट्रूज़न इन्सुलेशन स्नेहन और रंग एकरूपता हो।समान मिश्रण की सुविधा के लिए, सामान्य मिश्रण बोतल (चौड़े मुंह वाली बोतल) की मात्रा 4, 5 लीटर के लिए उपयुक्त है, लोडिंग गुणवत्ता लगभग 800, 1 000 ग्राम है, लोडिंग मात्रा मिश्रण बोतल का लगभग 2/3 है मात्रा अच्छी है, इसलिए मिश्रण के लिए पर्याप्त जगह है।

प्राकृतिक रंग मिश्रण (मुख्य रूप से रेडियो फ्रीक्वेंसी केबल के इन्सुलेशन को बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता है) को टोनर जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है।मिलाते समय सबसे पहले पीटीएफई पाउडर को मिक्सिंग बोतल में डालें।लोगों को बोतल की दीवार की मिक्सिंग बोतल के संपर्क में न आने की कोशिश करने के लिए उपयोग किया जाता है, व्यक्तिगत रूप से उपलब्ध सहायता को निचोड़ने के लिए साफ शीट उपकरण एक बोतल में पीटीएफई पाउडर की सतह के केंद्र को धीरे से बोतल की दीवार में मिलाएगा, इसकी सतह का केंद्र बनाएगा। शंक्वाकार छेद के बारे में 2, 3 सी की गहराई, तो लोगों को सीधे टेपर छेद में एक निश्चित अनुपात में इस्तेमाल किया;उसके बाद, एक्सट्रूडर को अस्थिर होने से बचाने के लिए मिक्सिंग बोतल को ढक दिया जाएगा और सख्ती से सील कर दिया जाएगा।सबसे पहले, मिक्सिंग बोतल को कम से कम 5 मिनट के लिए मैन्युअल रूप से हिलाया और मिलाया जाएगा, और फिर मिक्सिंग बोतल को मिक्सिंग मशीन पर 30 मिनट से अधिक समय तक घुमाने और रोल करने के लिए रखा जाएगा जब तक कि मिश्रण समान न हो जाए।

5. सघन

(सामग्री) बिलेट को दबाने का प्रभाव ढीले झरझरा पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन पाउडर को अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट सामग्री बिलेट में दबाना है, जिससे बाहर निकालने के उपयोग के लिए इसमें मौजूद छिद्र और हवा समाप्त हो जाती है।आम तौर पर रिक्त दबाव के ऊपर 20 ℃ के वातावरण में होना चाहिए, होमोजिनाइज्ड पाउडर धीरे-धीरे दबाव सिलेंडर सिलेंडर में डाला जाएगा, साथ ही यह सुनिश्चित करना चाहिए कि हृदय रॉड और दबाव सिलेंडर सिलेंडर केंद्रित हो, और दबाव सिलेंडर को धीरे से हिलाएं सामग्री की सतह, और फिर उस पर दबाव कवर जोड़ें।दबाव उचित होना चाहिए, बहुत अधिक या बहुत कम होने से एक्सट्रूज़न गुणवत्ता प्रभावित होगी।यदि रिक्त स्थान का दबाव बहुत बड़ा है, तो एक्सट्रूडर को अत्यधिक दबाया जाना आसान है, और एक्सट्रूज़न के दौरान स्नेहन प्रदर्शन कम हो जाता है, एक्सट्रूज़न दबाव बढ़ जाता है, और सामग्री का कतरनी तनाव बड़ा होता है, जिससे अत्यधिक फाइब्रोसिस होता है, जो है एक्सट्रूज़न इन्सुलेशन के बाहरी व्यास की स्थिरता के लिए अनुकूल नहीं है, और इन्सुलेशन सिंटरिंग की संकोचन दर बड़ी है, जिससे इन्सुलेशन क्रैकिंग का कारण भी आसान है।

6. निचोड़ें

पीटीएफई इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न के लिए तैयारी कार्य में मुख्य रूप से संपीड़न अनुपात का चयन, एक्सट्रूज़न सिलेंडर और डाई की प्रीहीटिंग और हीटिंग, डाई स्लीव और डाई कोर के बीच सुई के अंतर का समायोजन, खाली चार्जिंग, कंडक्टर निरीक्षण, कंडक्टर छेदन, थ्रेड तनाव का समायोजन, संयोजन सीलिंग शामिल है। मशीन हेड और एक्सट्रूज़न सिलेंडर इत्यादि, जिन्हें निम्नलिखित में पेश किया जाएगा।

एक्सट्रूज़न के दौरान पीटीएफई पाउडर के विभिन्न ब्रांडों का संपीड़न अनुपात भी भिन्न होता है।एक्सट्रूज़न के दौरान प्रक्रिया के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए पीटीएफई पाउडर के गुणों के अनुसार उचित संपीड़न अनुपात निर्धारित किया जाना चाहिए।एक्सट्रूज़न संपीड़न अनुपात एक्सट्रूज़न डाई के कुंडलाकार क्षेत्र और रिक्त स्थान के कुंडलाकार क्षेत्र के बीच के अनुपात को संदर्भित करता है।आम तौर पर, एक्सट्रूडर सिलेंडरों को तीन आकारों में विभाजित किया जाता है: छोटा, मध्यम और बड़ा।छोटे सिलेंडर का व्यास लगभग 38 मिमी, मध्यम सिलेंडर का लगभग 50 मिमी और बड़े सिलेंडर का व्यास लगभग 65 मिमी है। वास्तविक उत्पादन में, एक्सट्रूडर सिलेंडर के विनिर्देशों को एक्सट्रूडर इन्सुलेशन परत के अनुभागीय क्षेत्र के अनुसार चुना जाना चाहिए।

रिक्त स्थान का एक स्थिर तापमान बनाए रखने और एक्सट्रूज़न के बाद एक्सट्रूडर के वाष्पीकरण को सुविधाजनक बनाने के लिए, एक्सट्रूज़न सिलेंडर और मोल्ड को ठीक से पहले से गरम किया जाना चाहिए।एक्सट्रूज़न सिलेंडर का प्रीहीटिंग तापमान 30 या 40 ℃ होना चाहिए, और मोल्ड का प्रीहीटिंग तापमान 50 या 60 ℃ होना चाहिए।

एक्सट्रूज़न संबंधित मिलान मोल्ड के विनिर्देशों के अनुसार और असेंबली के स्थान के अनुसार होना चाहिए, और मोल्ड आस्तीन असर लाइन गर्दन आबादी और सुई ट्यूब के बीच की दूरी (अंतर) के बीच उचित स्थिति में होना चाहिए।बहुत बड़ी या बहुत छोटी निकासी एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन परत की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।यदि अंतर बहुत छोटा है, तो मोल्ड के बाहर पीटीएफई सामग्री के बाहर निकलने की गति तेज हो जाएगी, और सामग्री अत्यधिक कट जाएगी, जिससे अत्यधिक फाइब्रोसिस हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन परत की अनुप्रस्थ ताकत कम हो जाएगी, उत्पाद में अनुदैर्ध्य क्रैकिंग या इन्सुलेशन की आंतरिक दरारें होने का खतरा है, और इन्सुलेशन और कंडक्टर कोटिंग तंग नहीं है ("ढीला कवर" है)। अंतर बहुत बड़ा है, मोल्ड के बाहर पीटीएफई सामग्री को बाहर निकालना वेग धीमा कर देगा , कंडक्टर पर सामग्री का दबाव बढ़ जाता है, अक्सर एक्सट्रूज़न अस्थिरता होती है या कंडक्टर संपीड़न रोलिंग का कारण बनता है और "पाइन" समस्या उत्पन्न होती है, और कंडक्टर सुई प्लग घटना से गुजर नहीं सकता है।