अल्ट्रा-हाई-आणविक-भार पॉलीथीन (यूएचएमडब्ल्यूपीई, यूएचएमडब्ल्यू) थर्मोप्लास्टिक पॉलीथीन का एक उपसमूह है।उच्च-मापांक पॉलीथीन, (एचएमपीई) के रूप में भी जाना जाता है,…
अल्ट्रा हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन (यूएचएमडब्ल्यू-पीई) एक इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जिसका आणविक भार 3.1 एएमयू (परमाणु द्रव्यमान इकाई) से अधिक है।उच्च आणविक भार कई महत्वपूर्ण भौतिक गुणों को बढ़ाता है, जिनमें से कम से कम उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, उच्च प्रभाव शक्ति और घर्षण का कम गुणांक हैं।इसके अलावा, पॉलिमर में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट ध्वनिरोधी विशेषताएं, बेहतर ढांकता हुआ और विद्युत इन्सुलेट गुण होते हैं और यह नमी को अवशोषित नहीं करता है।
ये गुण, मशीनिंग में आसानी के साथ मिलकर, यूएचएमडब्ल्यू-पीई बनाते हैं, जो एक लागत प्रभावी सामग्री है जो सीधे खाद्य संपर्क के लिए एफडीए और यूएसडीए आवश्यकताओं को पूरा करती है, इसका उपयोग भोजन, पेय, चिकित्सा और दवा उद्योगों में बड़े पैमाने पर किया जाता है।यूएचएमडब्ल्यू-पीई की गैर-छिद्रपूर्ण गुणवत्ता कवक या बैक्टीरिया के विकास को रोकती है।यूएचएमडब्ल्यू-पीई का उपयोग कपड़ा, रासायनिक प्रसंस्करण, लुगदी और कागज, खनन, समुद्री, इस्पात, पानी और सीवेज उपचार, थोक सामग्री हैंडलिंग और कृषि उद्योगों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
यूएचएमडब्ल्यू-पीई गुणों को कलरेंट्स, यूवी और हीट स्टेबलाइजर्स, एंटी-स्टैटिक एजेंट, पहनने के लिए प्रतिरोधी फिलर्स और घर्षण कम करने वाले स्नेहक जैसे एडिटिव्स के उपयोग के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है।धातुओं या अयस्कों का उपयोग वजन बढ़ाने और पॉलिमर को चुंबकीय रूप से पता लगाने योग्य बनाने के लिए किया जा सकता है, जबकि अन्य भराव पर्यावरणीय ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ाते हैं।
क्योंकि यूएचएमई-पीई एक अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक है, इसे संपीड़न मोल्डिंग या रैम एक्सट्रूज़न द्वारा सिंटर किया जाना चाहिए।मशीनिंग से पहले एनीलिंग, सिंटरिंग के कारण होने वाले प्रसंस्करण तनाव को दूर करने में मदद करता है।तैयार मशीनी हिस्सों को भी एनील्ड किया जा सकता है, लेकिन एनीलिंग के दौरान सिकुड़न की अनुमति देने के लिए ऐसे हिस्सों को शीतलन प्रक्रिया के दौरान फिक्स किया जाना चाहिए।तनाव-मुक्ति से पहले रफ मशीनिंग की जानी चाहिए ताकि अंतिम मशीनिंग के दौरान आयामी परिवर्तनों को समायोजित किया जा सके।
आयामी रूप से स्थिर भागों के उत्पादन के लिए मानक शीट, छड़ और ट्यूबों में उपलब्ध, यूएचएमडब्ल्यू-पीई को देखा, मिलिंग, मोड़, योजनाबद्ध, ड्रिल या छिद्रित किया जा सकता है।काटने वाले औजारों में अवरोध को रोकने के लिए उच्च रेक कोण और पर्याप्त जहाज निकासी होनी चाहिए।फ़ीड दरें ऊंची होनी चाहिए ताकि काटने वाले उपकरण को घर्षण द्वारा सामग्री को गर्म करने के लिए न्यूनतम समय मिल सके।औजारों को तेज़ बनाए रखने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए क्योंकि यूएचएमडब्ल्यू-पीई उपकरण काटने वाले किनारों को तेजी से कुंद कर सकता है, जिससे भाग विकृत हो सकता है।उचित काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश प्राप्त की जा सकती है, हालांकि फाइलिंग या सैंडिंग द्वारा खराब फिनिश को सुधारने का प्रयास आम तौर पर उपस्थिति को खराब कर देगा।
अधिकांश मशीनिंग प्रक्रियाएं +/-.005 और +/-.010 के बीच सहनशीलता रखती हैं।हालाँकि, सॉ कटिंग स्ट्रिप्स की लंबाई आमतौर पर +/-.030 होगी क्योंकि रैखिक थर्मल विस्तार और संकुचन की काफी उच्च दर यूएचएमडब्ल्यू-पीई एक टुकड़े की लंबाई को पर्यावरणीय परिवर्तनों के प्रति संवेदनशील बनाती है।
मशीनिंग प्रक्रियाएँ
काटने का कार्य: गोलाकार काटने के लिए, कार्बाइड युक्त ब्लेड सर्वोत्तम परिणाम देते हैं।12-14” व्यास वाले ब्लेड में लगभग 24 दांत होने चाहिए।फ़ीड गति 10 से 40 फीट प्रति मिनट तक हो सकती है।बैंड सॉइंग के लिए प्रति इंच तीन दांत वाले ब्लेड, रेकर सेट और पॉजिटिव रेक एंजेल की सिफारिश की जाती है।फ़ीड गति 10 से 40 फीट प्रति मिनट तक होती है।
टर्निंग: 10" फ्रंट और साइड क्लीयरेंस और 15-30" रेक के साथ हाई-स्पीड स्टील टूल बिट्स का उपयोग करें।600 से 1,000 फीट प्रति मिनट के बीच की कम काटने की गति की आवश्यकता होती है।हालाँकि, चिप्स को मशीन से दूर रखने के लिए अक्सर उच्च आरपीएम पर चलाना आवश्यक होता है।तरल पदार्थों को काटना आवश्यक नहीं होना चाहिए, लेकिन संपीड़ित हवा का एक विस्फोट कभी-कभी चिप को हटाने में सहायता करेगा।यूएचएमडब्ल्यू-पीई में करीबी सहनशीलता या बहुत पतली दीवार वाले हिस्से को प्राप्त करने की कोशिश करते समय, मशीन पास हो जाती है।पहली बार में अधिकांश सामग्री हटा दें, फिर टुकड़े को ऐसे ही रहने दें और रात भर आराम दें।
मिलिंग: एल्यूमीनियम की मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए कटर सर्वोत्तम परिणाम देते हैं।प्रति मिनट 600 से 1,800 फीट की काटने की गति का सुझाव दिया गया है, प्रति क्रांति लगभग 0.01 इंच की फ़ीड दर के साथ।राउटर बिट्स स्लॉटिंग और लाइट मिलिंग के लिए अच्छा काम करते हैं।
योजना बनाना: लकड़ी के प्लानर आसानी से मोटाई कम कर देते हैं और यूएचएमडब्ल्यू-पीई की सतह को सही कर देते हैं।तेज ब्लेड वाली एक कठोर मशीन बहुत कुशल स्टॉक हटाने और अच्छी सतह फिनिश देगी।यूएचएमडब्ल्यू-पीई की मशीनिंग करते समय विरूपण की संभावना को कम करने के लिए, शीट के प्रत्येक तरफ से वांछित मोटाई का आधा भाग समतल करें।
ड्रिलिंग: अधिकांश ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए पारंपरिक उच्च गति ड्रिल पर्याप्त हैं।सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए, पॉलिश की गई बांसुरी के साथ विशेष लो हेलिक्स ड्रिल का उपयोग करें।यूएचएमडब्ल्यू-पीई के लिए बड़े छेद की ड्रिलिंग से पहले पायलट छेद की ड्रिलिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इसके गुण ड्रिल को सामग्री को पकड़ने और खींचने का कारण बनते हैं।
पीसना/सैंड करना: यूएचएमडब्ल्यू-पीई के घर्षण प्रतिरोधी गुणों के कारण, पीसना और सैंड करना आमतौर पर अप्रभावी होता है।वास्तव में, पीसने से सामग्री पिघल सकती है और धब्बा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाला पहिया अवरुद्ध हो सकता है।
ग्लास या धातु ऑक्साइड जैसे एडिटिव्स के साथ संशोधित यूएचएमडब्ल्यू-पीई के परिणामस्वरूप उपकरण का जीवन कम हो जाएगा।हालाँकि कार्बाइड उपकरण उपकरण में जीवन जोड़ देंगे, लेकिन इसके लिए उच्च गति और फ़ीड की आवश्यकता होती है।अपघर्षक योजकों के बहुत अधिक प्रतिशत वाली कुछ सामग्रियां किसी भी विधि से मशीनिंग के लिए अव्यावहारिक हैं।
गठन और वेल्डिंग
यूएचएमडब्ल्यू-पीई को सरल मोड़ और कोण बनाने के लिए काम पर गर्म किया जा सकता है जो स्थापना की सुविधा प्रदान करता है।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सा तरीका चुना गया है - टॉर्च, इलेक्ट्रिक हीटर, ओवन या स्नान - सावधानी बरती जानी चाहिए और सामग्री को ज़्यादा गरम न करने का हर संभव प्रयास किया जाना चाहिए।UHMW-PE, किसी भी प्लास्टिक की तरह, अनुचित परिस्थितियों में जल जाएगा।इसके अलावा, यूएचएमडब्ल्यू-पीई की उच्च ताप धारण विशेषताओं के कारण पूर्ण शीतलन चक्र हीटिंग चक्र से कुछ हद तक लंबा होगा।कंक्रीट या धातु की सतहों पर शीतलन नहीं होना चाहिए क्योंकि प्रक्रिया बहुत तेज़ होगी और सामग्री में अतिरिक्त तनाव ला सकती है।एक अतिरिक्त अनुशंसा यह है कि सामग्री को फ़ाइबरग्लास जैसी सामग्री से बने इन्सुलेशन कंबल से ढक दिया जाए।
शीत-निर्माण UHMW-PE का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब वक्र और कोणों को फिट करने की आवश्यकता होती है।चाहे ब्रेक प्रेस का उपयोग करना हो, रोलिंग करना हो, हैंडफॉर्मिंग करना हो या टुकड़े को जगह पर खींचने और बनाने के लिए बोल्ट का उपयोग करना हो, यूएचएमडब्ल्यू-पीई के स्प्रिंगबैक प्रभाव की भरपाई के लिए कोण और वक्र को 75 से 100 प्रतिशत तक अधिक झुकना चाहिए।ठंड लगने पर 3/8” या उससे पतली शीटों का उपयोग करके तनाव दरारों की संभावना को कम किया जा सकता है।
स्पिन या घर्षण वेल्डिंग को 550 से 560 आरपीएम की क्षमता वाली एक मानक मशीन लेथ का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें ब्रेक लगाने पर तुरंत घूमना बंद करने की क्षमता होती है, और ¼ ”स्टील की एक धातु बैकअप प्लेट होती है, जिसका व्यास निकला हुआ किनारा से थोड़ा कम होता है। आयुध डिपो.पाइप को सेवा में लगाने से पहले इस प्रकार के वेल्ड को पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत होने में 48 घंटे लगते हैं।
फ्लैट शीट को लंबे टुकड़ों या कुंडलियों में जोड़ने के लिए बट, या हॉट प्लेट वाइल्डिंग के लिए एक नॉन-स्टिक एजेंट के साथ लेपित धातु हीटिंग उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो पॉलिमर को पिघली हुई अवस्था में लाने के लिए आवश्यक तापमान तक पहुंचने में सक्षम होता है।इस प्रक्रिया में मूल सामग्री ताकत के 85 से 100 प्रतिशत के बीच की ताकत के साथ एक समान वेल्ड प्राप्त करने के लिए विशेष वाइल्डिंग उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है।
चिपकने
घर्षण का कम गुणांक, यूएचएमडब्ल्यू-पीई की गैर-छिद्रपूर्ण सतह किसी भी चिपकने वाले के लिए बहुलक में प्रवेश करना और एक बंधन बनाना मुश्किल बना देती है।यूएचएमडब्ल्यू-पीई को विभिन्न सबस्ट्रेट्स से जोड़ने की अनुशंसित प्रक्रियाओं के लिए अपने चिपकने वाले आपूर्तिकर्ता से परामर्श लें, हालांकि अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए यांत्रिक फास्टनरों की सिफारिश की जाती है।
पोस्ट समय: जनवरी-24-2018