Molding method for PTFE by mould pressing

PTFE का क्रिस्टलीकरण गलनांक 327℃ है, लेकिन राल तब तक पिघलने की स्थिति में नहीं हो सकता जब तक कि यह 380℃ से ऊपर न हो, और पिघली हुई चिपचिपाहट 1 010 Pa*S जितनी अधिक हो।इसके अलावा, PTFE में मजबूत विलायक प्रतिरोध है।इसलिए, यह न तो प्रसंस्करण विधि को पिघला सकता है, न ही इसे भंग कर सकता है प्रसंस्करण विधि, आमतौर पर इसके उत्पादों का उत्पादन केवल धातु और सिरेमिक प्रसंस्करण की तरह हो सकता है - नमूना, पहले पाउडर संघनन, फिर सिंटरिंग और यांत्रिक प्रसंस्करण, या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, आइसोटैक्टिक दबाव के माध्यम से मोल्डिंग, कोटिंग मोल्डिंग और कैलेंडरिंग मोल्डिंग और प्रसंस्करण के अन्य तरीके।

1. ढलाई

मोल्डिंग वर्तमान में पीटीएफई के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग विधि है।मोल्डिंग तकनीकएक निश्चित मोल्डिंग सामग्री (पाउडर, दाना, रेशेदार सामग्री, आदि) को धातु के सांचे में, - निश्चित तापमान, दबाव - बनाने की एक विधि है।ढाले गए पॉलिमर अपने आणविक भार तक सीमित नहीं हैं, और लगभग सभी प्लास्टिक को ढाला जा सकता है।मोल्डिंग की मुख्य विशेषताएं हैं;कम लागत, सरल उपकरण, कम निवेश, प्रसंस्कृत प्लास्टिक के आणविक भार तक सीमित नहीं;नुकसान कम उत्पादन क्षमता, उच्च श्रम तीव्रता और अस्थिर उत्पाद गुणवत्ता हैं।पीटीएफई उच्च आणविक भार और बेहद खराब तरलता वाला है।जब अन्य प्रसंस्करण विधियां परिपक्व नहीं होती हैं, तो पीटीएफई उत्पादों को मुख्य रूप से दुनिया भर में मोल्डिंग द्वारा संसाधित किया जाता है।

विशिष्ट प्रक्रिया के अंतर के अनुसार मोल्डिंग को पांच तरीकों में विभाजित किया जा सकता है: (1) प्रेसिंग - सिंटरिंग एक प्रेसिंग विधि (जिसे फ्री सिंटरिंग विधि के रूप में भी जाना जाता है); (2) सिंटरिंग - प्रेसिंग विधि; (3) एक प्रेसिंग को तेजी से गर्म करना विधि;(5) एक साथ दबाने और सिंटरिंग विधि।

2. हाइड्रोफॉर्म विधि

हाइड्रोलिक दबाव विधि, जिसे समकारी विधि, आइसोबैरिक दबाव विधि या रबर मोल्डिंग विधि के रूप में भी जाना जाता है, बैग और मोल्ड दीवार के बीच समान रूप से पीटीएफई राल जोड़ना है, और फिर बैग को तरल (आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पानी) में डालना है, का दबाव मोल्ड की दीवार के विस्तार के लिए रबर बैग, राल को संकुचित करना और एक पूर्वनिर्मित उत्पाद बनना - एक विधि।इस विधि का उपयोग बड़ी मात्रा में आस्तीन, नीचे भंडारण टैंक, गोलार्ध खोल, टावर कॉलम, बड़े स्लैब इत्यादि के साथ-साथ टी, कोहनी और प्रोफाइल जैसे पीटीएफई समग्र संरचना वाले जटिल उत्पादों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।हाइड्रोलिक मोल्डिंग के मुख्य लाभ उपकरण और मोल्ड की सरल संरचना हैं - एक सामान्य पानी पंप उच्च-टन भार वाले प्रेस की जगह लेता है, और उत्पादों को समान रूप से और सघन रूप से संपीड़ित किया जाता है - जिसके परिणामस्वरूप बड़े घटकों, जटिल आकार और सरल अस्तर संरचना का निर्माण होता है .

3. पुश मोल्डिंग

पुश प्रेशर को पेस्ट एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, फैलाने वाले राल और कार्बनिक योजक (टोल्यूनि, पेट्रोलियम ईथर, विलायक तेल, 1/5 के राल वजन का अनुपात) की 20-30 जाल छलनी को एक पेस्ट में मिलाया जाता है, मोटी दीवार वाले बेलनाकार रिक्त स्थान में प्रीप्रेस किया जाता है , फिर प्लंकर पुश मोल्डिंग के साथ हीटिंग के तहत पुश प्रेस मशीन बैरल में डालें।360 ~ 380 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सूखने और सिंटरिंग के बाद, ठंडा होने के बाद मजबूत और कठिन दबाव और दबाव ट्यूब और बार उत्पाद प्राप्त होते हैं।धक्का देने और दबाने वाले उत्पाद 16 मिमी या उससे कम व्यास वाली रॉड और 3 मिमी या उससे कम दीवार की मोटाई वाले पाइप तक सीमित हैं।

4. सर्पिल एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

पीटीएफई पाउडर का स्क्रू एक्सट्रूडर अन्य थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक द्वारा उपयोग किए जाने वाले एक्सट्रूडर से अलग है।साधारण थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में स्क्रू रोटेशन की मदद से सामग्री को आगे बढ़ाया जाता है, और इस बीच सामग्री को संपीड़ित, कतरनी और मिश्रित किया जाता है।सामग्री कतरनी बल द्वारा उत्पन्न गर्मी और सामग्री सिलेंडर के बाहरी ताप से भी पिघलती है।हालाँकि, PTFE एक्सट्रूडर का स्क्रू केवल संदेश देने और धकेलने की भूमिका निभाता है, ताकि सामग्री डबल-हेड थ्रेड और समान पिच और गहराई के साथ सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के सिर से होकर गुजरे, और फिर मुंह के सांचे में प्रवेश कर सके। सिंटरिंग और कूलिंग, और निरंतर उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए काउंटर-प्रेशर डिवाइस द्वारा प्रदान किए गए दबाव से बनता है।सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर द्वारा पीटीएफई को प्रोसेस करना अक्सर मुश्किल होता है।पीटीएफई पाउडर का कम घर्षण गुणांक फीडिंग प्रक्रिया के दौरान स्किडिंग का कारण बनता है, जो स्क्रू की परिवहन क्षमता को काफी कम कर देता है।और घर्षण गर्मी के कारण, पेंच या बैरल पर पाउडर चिपक भी सकता है, जिससे फीडिंग अधिक कठिन और अस्थिर हो जाती है।

हाल के वर्षों में, इस विशेष प्रकृति की प्रसंस्करण सामग्री में ट्विन-स्क्रू का भी उपयोग किया गया है।इसका फीडिंग सिद्धांत सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर से अलग है, और इसमें एक सकारात्मक परिवहन कार्य है, जो स्क्रू में यूएचएमडब्ल्यूपीई पाउडर की स्लाइडिंग समस्या को दूर कर सकता है और स्क्रू की फीडिंग क्षमता में काफी सुधार कर सकता है।काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में समान दिशा वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में बेहतर मिश्रण और समरूपीकरण प्रभाव होता है, लेकिन इसके बड़े पृथक्करण बल के कारण, स्क्रू के अंतराल पर कतरनी क्रिया बड़ी होती है, जिससे सामग्री अधिक गर्म हो जाती है। , और एक्सट्रूडर का आणविक भार लगभग 40% तक गिर सकता है। यदि अंतर बड़ा है और पेंच नहीं लगा है, तो सामग्री गर्म धातु से चिपक जाएगी।हालाँकि, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के समान रोटेशन के उपयोग से ऐसी कोई समस्या नहीं होती है।एक्सट्रूडर में सामग्री को छोटे की कतरनी क्रिया द्वारा, गर्मी की आवश्यक मात्रा को प्लास्टिक में बदलना, सभी प्लस हीट स्रोत से, और इस प्रकार सटीक नियंत्रण किया जा सकता है, जो एक ही समय में गर्मी के क्षरण को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सामग्री बना सकता है नाक में सामग्री के प्रवाह को सामान्य और स्थिर बनाए रखने के लिए, डिज़ाइन के नाक अनुभाग का आकार स्क्रू संवहन सामग्री की मात्रा के साथ संगत होना चाहिए।पेंच की गति तेज़ नहीं है, आम तौर पर प्रति मिनट लगभग 10 चक्कर।सामग्री को अचानक धातु की सतह पर चिपकने से बचाने के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5. प्लंजर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

प्लंजर एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण प्लास्टिक, प्लास्टिक प्रसंस्करण एक अपेक्षाकृत प्राचीन विधि है, इस सामग्री के उद्भव के बाद से, लोगों ने प्लास्टिक को संसाधित करने के लिए इस विधि का उपयोग करना शुरू कर दिया।पीटीएफई को इनलेट मोल्ड में मात्रात्मक राल को दबाकर प्लंजर एक्सट्रूडर के साथ संसाधित किया जाता है, जिससे प्लंजर को पारस्परिक बनाया जाता है और इसे एक पूर्वनिर्मित उत्पाद में दबाया जाता है।तो आगे और पीछे, मुंह के सांचे में एक मल्टी-स्टेज प्री-मोल्डिंग उत्पाद बनाएं।पीटीएफई रेजिन के बीच घर्षण और पीटीएफई रेजिन और मोल्ड दीवार के बीच घर्षण और मोल्ड में सिंटरिंग के दौरान पूर्वनिर्मित उत्पाद की मात्रा के विस्तार के कारण, दबाव में पूर्वनिर्मित उत्पाद को सिंटर किया जाता है और एक निरंतर पूरे में ठंडा किया जाता है।इस विधि के फायदे इस प्रकार हैं: मोल्डिंग प्रक्रिया में कोई कतरनी नहीं होती है, सापेक्ष आणविक भार कम हो जाता है, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है, और सापेक्ष आणविक भार तक सीमित नहीं होती है।हालांकि, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में कच्चे माल और हीटिंग भागों के बीच छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, हीटिंग दक्षता कम होती है, जो एक्सट्रूज़न गति को सीमित करती है।

6. अन्य प्रसंस्करण विधियाँ;

पीटीएफई को इंजेक्शन मोल्डिंग, कैलेंडरिंग मोल्डिंग, कोटिंग मोल्डिंग या सेकेंडरी मोल्डिंग द्वारा भी संसाधित किया जा सकता है।