प्लास्टिक वेल्डिंग प्रकार

प्लास्टिक वेल्डिंगअर्ध-तैयार प्लास्टिक सामग्री के लिए वेल्डिंग है, और इसे आईएसओ 472 में सामग्री की नरम सतहों को एकजुट करने की प्रक्रिया के रूप में वर्णित किया गया है, आमतौर पर गर्मी की सहायता से (विलायक वेल्डिंग को छोड़कर)।थर्मोप्लास्टिक्स की वेल्डिंग तीन क्रमिक चरणों में पूरी की जाती है, अर्थात् सतह की तैयारी, गर्मी और दबाव का अनुप्रयोग और ठंडा करना।

गर्म गैस वेल्डिंग

हॉट गैस वेल्डिंग, जिसे हॉट एयर वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, गर्मी का उपयोग करके एक प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीक है।एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई हीट गन, जिसे हॉट एयर वेल्डर कहा जाता है, गर्म हवा का एक जेट उत्पन्न करती है जो जुड़ने वाले दोनों हिस्सों और प्लास्टिक फिलर रॉड को नरम कर देती है, जो सभी एक ही या बहुत समान प्लास्टिक के होने चाहिए।(पीवीसी को ऐक्रेलिक में वेल्डिंग करना इस नियम का अपवाद है।)

रासायनिक टैंक, पानी के टैंक, हीट एक्सचेंजर्स और प्लंबिंग फिटिंग जैसी छोटी वस्तुओं के निर्माण के लिए गर्म हवा/गैस वेल्डिंग एक सामान्य निर्माण तकनीक है।

जाले और फिल्म के मामले में फिलर रॉड का उपयोग नहीं किया जा सकता है।प्लास्टिक की दो शीटों को गर्म गैस (या हीटिंग तत्व) के माध्यम से गर्म किया जाता है और फिर एक साथ रोल किया जाता है।यह एक त्वरित वेल्डिंग प्रक्रिया है और इसे लगातार किया जा सकता है।

स्पीड टिप वेल्डिंग

स्पीड वेल्डिंग के साथ, प्लास्टिक वेल्डर, दिखने और वाट क्षमता में सोल्डरिंग आयरन के समान, प्लास्टिक वेल्ड रॉड के लिए एक फीड ट्यूब से सुसज्जित होता है।स्पीड टिप रॉड और सब्सट्रेट को गर्म करती है, जबकि साथ ही यह पिघली हुई वेल्ड रॉड को स्थिति में दबाती है।नरम प्लास्टिक का एक मनका जोड़ में रखा जाता है, और हिस्से और वेल्ड रॉड फ्यूज हो जाते हैं।पॉलीप्रोपाइलीन जैसे कुछ प्रकार के प्लास्टिक के साथ, पिघली हुई वेल्डिंग रॉड को निर्मित या मरम्मत की जाने वाली अर्ध-पिघली आधार सामग्री के साथ "मिश्रित" किया जाना चाहिए।इन वेल्डिंग तकनीकों में समय के साथ सुधार हुआ है और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पेशेवर प्लास्टिक फैब्रिकेटर और मरम्मत करने वालों द्वारा 50 से अधिक वर्षों से इसका उपयोग किया जा रहा है।स्पीड टिप वेल्डिंग विधि बहुत तेज़ वेल्डिंग तकनीक है और अभ्यास के साथ तंग कोनों में इसका उपयोग किया जा सकता है।स्पीड टिप "गन" का एक संस्करण अनिवार्य रूप से एक चौड़े, सपाट टिप वाला सोल्डरिंग आयरन है जिसका उपयोग वेल्ड जोड़ और भराव सामग्री को पिघलाकर एक बंधन बनाने के लिए किया जा सकता है।

बाहर निकालना वेल्डिंग

एक्सट्रूज़न वेल्डिंग एक ही वेल्ड पास में बड़े वेल्ड के अनुप्रयोग की अनुमति देता है।यह 6 मिमी से अधिक मोटी सामग्री को जोड़ने की पसंदीदा तकनीक है।वेल्डिंग रॉड को एक लघु हाथ से पकड़े जाने वाले प्लास्टिक एक्सट्रूडर में खींचा जाता है, प्लास्टिक किया जाता है, और जोड़े जाने वाले हिस्सों के खिलाफ एक्सट्रूडर से बाहर निकाला जाता है, जिसे गर्म हवा के जेट से नरम किया जाता है ताकि बॉन्डिंग हो सके।

वेल्डिंग से संपर्क करें

यह स्पॉट वेल्डिंग के समान है, सिवाय इसके कि गर्मी की आपूर्ति विद्युत चालन के बजाय पिंचर टिप के तापीय चालन से की जाती है।दो प्लास्टिक भागों को एक साथ लाया जाता है जहां गर्म युक्तियाँ उन्हें पिंच करती हैं, पिघलती हैं और इस प्रक्रिया में भागों को जोड़ती हैं।

हॉट प्लेट वेल्डिंग

संपर्क वेल्डिंग से संबंधित, इस तकनीक का उपयोग बड़े हिस्सों, या जटिल वेल्ड संयुक्त ज्यामिति वाले हिस्सों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।वेल्ड किए जाने वाले दो हिस्सों को एक प्रेस के दो विपरीत प्लेटों से जुड़े टूलींग में रखा जाता है।एक गर्म प्लेट, जिसका आकार वेल्ड किए जाने वाले भागों के वेल्ड जोड़ की ज्यामिति से मेल खाता है, को दो भागों के बीच की स्थिति में ले जाया जाता है।दो विरोधी प्लेटें भागों को गर्म प्लेट के संपर्क में तब तक ले जाती हैं जब तक कि गर्मी प्लास्टिक के पिघलने बिंदु के इंटरफेस को नरम नहीं कर देती।जब यह स्थिति प्राप्त हो जाती है तो गर्म प्लेट को हटा दिया जाता है, और भागों को एक साथ दबाया जाता है और तब तक रखा जाता है जब तक कि वेल्ड जोड़ ठंडा न हो जाए और एक स्थायी बंधन बनाने के लिए फिर से जम न जाए।

हॉट-प्लेट वेल्डिंग उपकरण आमतौर पर सर्वो मोटर्स के साथ वायवीय, हाइड्रॉलिक या विद्युत रूप से नियंत्रित किया जाता है।

इस प्रक्रिया का उपयोग ऑटोमोटिव अंडर हुड घटकों, ऑटोमोटिव इंटीरियर ट्रिम घटकों, मेडिकल निस्पंदन उपकरणों, उपभोक्ता उपकरण घटकों और अन्य कार इंटीरियर घटकों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग

हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग, जिसे डाइइलेक्ट्रिक सीलिंग या रेडियो फ़्रीक्वेंसी (आरएफ) हीट सीलिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुत ही परिपक्व तकनीक है जो 1940 के दशक से मौजूद है।रेडियो फ्रीक्वेंसी की रेंज में उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय तरंगें कुछ पॉलिमर को गर्म करके जोड़ने के लिए प्लास्टिक को नरम कर सकती हैं।गर्म प्लास्टिक, दबाव में एक साथ वेल्ड।पॉलिमर के कुछ रासायनिक द्विध्रुवों के तेजी से पुनर्संयोजन द्वारा पॉलिमर के भीतर गर्मी उत्पन्न होती है, जिसका अर्थ है कि हीटिंग को स्थानीयकृत किया जा सकता है, और प्रक्रिया निरंतर हो सकती है।

प्रेरण वेल्डिंग

जब प्लास्टिक की तरह एक विद्युत इन्सुलेटर, धातु या कार्बन फाइबर जैसी उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्री से जुड़ा होता है, तो इंडक्शन वेल्डिंग किया जा सकता है।वेल्डिंग उपकरण में एक इंडक्शन कॉइल होता है जो रेडियो-फ़्रीक्वेंसी विद्युत प्रवाह से सक्रिय होता है।यह एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है जो विद्युत प्रवाहकीय या लौह चुंबकीय वर्कपीस पर कार्य करता है।विद्युत प्रवाहकीय वर्कपीस में, मुख्य ताप प्रभाव प्रतिरोधक ताप होता है, जो प्रेरित धाराओं के कारण होता है जिन्हें एड़ी धाराएं कहा जाता है।कार्बन फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की इंडक्शन वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस उद्योग में किया जाता है।

लौहचुंबकीय वर्कपीस में, प्लास्टिक को धात्विक या लौहचुंबकीय यौगिकों, जिन्हें ससेप्टर्स कहा जाता है, के साथ तैयार करके इंडक्शन-वेल्ड किया जा सकता है।ये रिसेप्टर्स एक इंडक्शन कॉइल से विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, गर्म हो जाते हैं, और थर्मल चालन द्वारा आसपास की सामग्री में अपनी गर्मी ऊर्जा खो देते हैं।

इंजेक्शन वेल्डिंग

इंजेक्शन वेल्डिंग एक्सट्रूज़न वेल्डिंग के समान/समरूप है, सिवाय इसके कि, हैंडहेल्ड वेल्डर पर कुछ युक्तियों का उपयोग करके, कोई टिप को विभिन्न आकारों के प्लास्टिक दोष छेद में डाल सकता है और उन्हें अंदर से बाहर तक पैच कर सकता है।लाभ यह है कि दोष छेद के पीछे तक किसी पहुंच की आवश्यकता नहीं है।विकल्प एक पैच है, सिवाय इसके कि पैच को मूल आसपास के प्लास्टिक के साथ समान मोटाई में रेत नहीं किया जा सकता है।इस प्रकार की प्रक्रिया के लिए पीई और पीपी सबसे उपयुक्त हैं।ड्रेडर इंजेक्टीवेल्ड ऐसे उपकरण का एक उदाहरण है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, उच्च आवृत्ति (15 kHz से 40 kHz) कम आयाम वाले कंपन का उपयोग जुड़ने वाली सामग्रियों के बीच घर्षण के माध्यम से गर्मी पैदा करने के लिए किया जाता है।दोनों भागों का इंटरफ़ेस विशेष रूप से अधिकतम वेल्ड शक्ति के लिए ऊर्जा को केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।अल्ट्रासोनिक का उपयोग लगभग सभी प्लास्टिक सामग्री पर किया जा सकता है।यह उपलब्ध सबसे तेज़ हीट सीलिंग तकनीक है।

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंग में, इकट्ठे किए जाने वाले दो हिस्सों को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की तुलना में कम आवृत्ति (आमतौर पर 100-300 हर्ट्ज) और उच्च आयाम (आमतौर पर 1 से 2 मिमी (0.039 से 0.079 इंच)) पर एक साथ रगड़ा जाता है।गति के कारण होने वाला घर्षण, दो हिस्सों के बीच क्लैम्पिंग दबाव के साथ मिलकर गर्मी पैदा करता है जो दोनों हिस्सों के बीच संपर्क क्षेत्रों को पिघलाना शुरू कर देता है।इस बिंदु पर, प्लास्टिसाइज्ड सामग्री परतें बनाना शुरू कर देती हैं जो एक दूसरे के साथ जुड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत वेल्ड होता है।कंपन गति के पूरा होने पर, हिस्से तब तक एक साथ जुड़े रहते हैं जब तक कि वेल्ड जोड़ ठंडा न हो जाए और पिघला हुआ प्लास्टिक फिर से जम न जाए।घर्षण गति रैखिक या कक्षीय हो सकती है, और दोनों भागों के संयुक्त डिज़ाइन को इस गति की अनुमति देनी होगी।

स्पिन वेल्डिंग

स्पिन वेल्डिंग घर्षण वेल्डिंग का एक विशेष रूप है।इस प्रक्रिया के साथ, गोल वेल्ड जोड़ वाले एक घटक को स्थिर रखा जाता है, जबकि एक संभोग घटक को उच्च गति से घुमाया जाता है और स्थिर घटक के खिलाफ दबाया जाता है।दो घटकों के बीच घूर्णी घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है।एक बार जब जुड़ने वाली सतहें अर्ध-पिघली अवस्था में पहुंच जाती हैं, तो घूमना वाला घटक अचानक बंद हो जाता है।दोनों घटकों पर बल तब तक बनाए रखा जाता है जब तक कि वेल्ड जोड़ ठंडा और फिर से जम न जाए।यह कम और मध्यम-ड्यूटी प्लास्टिक पहियों का उत्पादन करने का एक सामान्य तरीका है, उदाहरण के लिए, खिलौने, शॉपिंग कार्ट, रीसाइक्लिंग डिब्बे इत्यादि के लिए। इस प्रक्रिया का उपयोग हुड घटकों के तहत ऑटोमोटिव में विभिन्न पोर्ट ओपनिंग को वेल्ड करने के लिए भी किया जाता है।

लेसर वेल्डिंग

इस तकनीक के लिए एक भाग को लेजर बीम के लिए ट्रांसमिसिव और दूसरे भाग को अवशोषित करने या बीम के लिए अवशोषित करने के लिए इंटरफ़ेस पर एक कोटिंग की आवश्यकता होती है।जब लेज़र किरण जुड़ने वाली रेखा के साथ चलती है तो दोनों भागों पर दबाव डाला जाता है।बीम पहले भाग से होकर गुजरती है और दूसरे भाग या कोटिंग द्वारा अवशोषित कर ली जाती है ताकि एक स्थायी वेल्ड बनाने वाले इंटरफ़ेस को नरम करने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न हो सके।

सेमीकंडक्टर डायोड लेजर का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक वेल्डिंग में किया जाता है।विभिन्न प्लास्टिक सामग्री संयोजनों को जोड़ने के लिए 808 एनएम से 980 एनएम की सीमा में तरंग दैर्ध्य का उपयोग किया जा सकता है।सामग्री, मोटाई और वांछित प्रक्रिया गति के आधार पर 1W से 100W तक के पावर स्तर की आवश्यकता होती है।

विलायक वेल्डिंग

विलायक वेल्डिंग में, एक विलायक लगाया जाता है जो कमरे के तापमान पर बहुलक को अस्थायी रूप से भंग कर सकता है।जब ऐसा होता है, तो पॉलिमर श्रृंखलाएं तरल में घूमने के लिए स्वतंत्र होती हैं और अन्य घटक में समान रूप से घुली हुई श्रृंखलाओं के साथ मिल सकती हैं।पर्याप्त समय दिए जाने पर, विलायक पॉलिमर के माध्यम से और पर्यावरण में प्रवेश कर जाएगा, जिससे जंजीरें अपनी गतिशीलता खो देंगी।इससे उलझी हुई बहुलक श्रृंखलाओं का एक ठोस द्रव्यमान निकल जाता है जो एक विलायक वेल्ड का निर्माण करता है।

इस तकनीक का उपयोग आमतौर पर घरेलू पाइपलाइन की तरह पीवीसी और एबीएस पाइप को जोड़ने के लिए किया जाता है।प्लास्टिक (पॉलीकार्बोनेट, पॉलीस्टायरीन या एबीएस) मॉडलों को एक साथ "चिपकाना" भी एक विलायक वेल्डिंग प्रक्रिया है।