बाहर निकालनाविभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक्सट्रूडर में पेंच घूमता है और सामग्री को डाई के माध्यम से जाने और वांछित ज्यामिति के साथ उत्पादों का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त दबाव विकसित करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है।इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के उत्पादों का निर्माण किया जाता है, जो उनके आकार, जटिलता और अनुप्रयोग में बहुत भिन्न होते हैं।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कच्ची प्लास्टिक सामग्री और एक मोल्ड के उपयोग की आवश्यकता होती है।प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पिघलाया जाता है और फिर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह ठंडा होता है और अंतिम भाग में जम जाता है।
| संपत्ति का नाम | पॉलिमर एक्सट्रूज़न | अंतः क्षेपण ढलाई |
|---|---|---|
| आकार | सपाट, पतली दीवार वाली: बेलनाकार, पतली दीवार वाली: घन, ठोस: बेलनाकार, ठोस: घन | पतली दीवार वाली: बेलनाकार, पतली दीवार वाली: घन, पतली दीवार वाली: जटिल (सपाट) |
| भाग का आकार | व्यास: 0.04 - 6.0 इंच | लिफाफा: 0.01 इंच³ - 80 फीट³वजन: 0.5 औंस - 55 पौंड |
| सामग्री | थर्मोप्लास्टिक्स (इलास्टोमेर, थर्मोसेट्स) | थर्मोप्लास्टिक्स (कंपोजिट, इलास्टोमेर, थर्मोसेट्स) |
| सतह खत्म - रा (μin) | 16 – 63(8 – 75) | 4 – 16(1 – 32) |
| सहनशीलता (इंच) | ± 0.04(± 0.01) | ± 0.008(± 0.002) |
| अधिकतम दीवार की मोटाई | 0.016 – 6.0(0.0008 – 6.0) | 0.03 – 0.25(0.015 – 0.5) |
| मात्रा | 10000 – 1000000 | 10000 – 1000000(1000 – 1000000) |
| समय सीमा | हफ्तों | महीने(सप्ताह) |
| लाभ | अच्छी सतह फिनिश, उच्च उत्पादन दर, कम श्रम लागत, कम स्क्रैप उत्पन्न | जटिल आकार और बारीक विवरण बना सकते हैं, उत्कृष्ट सतह फिनिश, अच्छी आयामी सटीकता, उच्च उत्पादन दर, कम श्रम लागत, स्क्रैप को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है |
| नुकसान | समान क्रॉस सेक्शन तक सीमित, उच्च उपकरण लागत, लंबे समय तक संचालन संभव | पतली दीवार वाले भागों तक सीमित, टूलींग और उपकरण की उच्च लागत, लंबे समय तक संचालन संभव |
| अनुप्रयोग | छड़ें, बार, ट्यूबिंग, शीट, केबल, फ्रेम | आवास, कंटेनर, कैप, फिटिंग |
पोस्ट समय: दिसंबर-09-2018