पेंच सबसे महत्वपूर्ण भाग हैएक्सट्रूडरइसे एक्सट्रूडर का दिल कहा जा सकता है, यह सीधे एक्सट्रूडर के अनुप्रयोग और उत्पादन क्षमता को प्रभावित कर सकता है।स्क्रू का प्रदर्शन एक एक्सट्रूडर की उत्पादकता, प्लास्टिकीकरण गुणवत्ता, भराव का फैलाव, पिघला हुआ तापमान और बिजली की खपत निर्धारित करता है।
स्क्रू एक्सट्रूडर का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसे एक्सट्रूडर का दिल कहा जा सकता है, यह सीधे एक्सट्रूडर के अनुप्रयोग और उत्पादन क्षमता को प्रभावित कर सकता है।स्क्रू का प्रदर्शन एक एक्सट्रूडर की उत्पादकता, प्लास्टिकीकरण गुणवत्ता, भराव का फैलाव, पिघला हुआ तापमान और बिजली की खपत निर्धारित करता है।पेंच रोटेशन के माध्यम से,पॉलिमर प्लास्टिक को बाहर निकाला जा सकता है, और प्लास्टिक चल सकता है, दबाव डाल सकता है और सिलेंडर में घर्षण से कुछ गर्मी प्राप्त कर सकता है।सिलेंडर की गति के दौरान, प्लास्टिक को मिश्रित और प्लास्टिकीकृत किया जा सकता है।
- 1. पॉलिमर प्लास्टिसाइजिंग और मिक्सिंग एक्सट्रूडर की पेंच संरचना।
प्रसंस्करण के दौरान, जब सामग्री पेंच के साथ आगे बढ़ती है, तो यह तापमान, दबाव, चिपचिपाहट आदि में परिवर्तन का अनुभव करती है, जो पेंच की पूरी लंबाई सीमा के भीतर भिन्न होती है।एक्सट्रूडर में पॉलिमर प्लास्टिक की तीन भौतिक अवस्थाएँ होती हैं: ग्लास अवस्था, उच्च लोचदार अवस्था और चिपचिपा प्रवाह अवस्था।विभिन्न अवस्थाओं की आवश्यकताओं के अनुरूप और सामग्री की बदलती विशेषताओं के अनुसार, स्क्रू को तीन खंडों में विभाजित किया जा सकता है: फ़ीड अनुभाग, संपीड़ित अनुभाग और समरूप अनुभाग।फीडिंग अनुभाग का कार्य हॉपर द्वारा आपूर्ति की गई सामग्री को संपीड़न अनुभाग में फीड करना है।प्लास्टिक की गति के दौरान, यह आम तौर पर ठोस अवस्था में रहता है और गर्मी के कारण आंशिक रूप से पिघल जाता है।फीडिंग सेक्शन की लंबाई प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है।संपीड़न अनुभाग (स्थानांतरण अनुभाग) भौतिक सामग्री के दबाव की भूमिका है, ताकि सामग्री ठोस से पिघली हुई हो, सामग्री में हवा से अच्छी तरह बाहर हो;सामग्री में गैस को फीडिंग अनुभाग में वापस धकेलने, सामग्री को दबाने और सामग्री को पिघलाने पर मात्रा को कम करने की विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए, इस अनुभाग में पेंच को प्लास्टिक के अधिक कतरनी प्रभाव और संपीड़न का उत्पादन करना चाहिए।होमोजेनाइजिंग सेक्शन (मीटरिंग सेक्शन) का कार्य पिघले हुए पदार्थ को मशीन हेड में स्थिर आयतन (आयतन) और दबाव पर डालना है ताकि यह मुंह के सांचे में बन जाए।समरूपीकरण अनुभाग में सर्पिल खांचे का आयतन फीडिंग अनुभाग के समान है।
पेंच सिर के मृत कोने के अंत में सामग्री के प्रतिधारण से बचने के लिए, जिससे अपघटन होता है, पेंच सिर को अक्सर शंकु या अर्धवृत्त में डिज़ाइन किया जाता है;कुछ पेंच समरूपीकरण अनुभाग है - सतह पूरी तरह से चिकनी शरीर है जिसे टारपीडो हेड कहा जाता है, लेकिन इसमें उत्कीर्ण खांचे या मिलिंग पैटर्न भी हैं।टारपीडो हेड में सामग्री को हिलाने और नियंत्रित करने, प्रवाह में स्पंदन (स्पंदन) की घटना को खत्म करने, सामग्री के दबाव को बढ़ाने के साथ सामग्री परत की मोटाई को कम करने, हीटिंग की स्थिति में सुधार करने और स्क्रू प्लास्टिसाइजिंग दक्षता में और सुधार करने का कार्य होता है। .पिघल परिवहन सिद्धांत के अनुसार, पेंच समरूपीकरण अनुभाग में पिघल चार रूपों में प्रवाहित होता है, और पेंच खांचे में पिघली हुई सामग्री का प्रवाह इन चार प्रवाहों का एक संयोजन है: सकारात्मक प्रवाह - प्लास्टिक पिघला हुआ प्रवाह सिलेंडर और पेंच के बीच दिशा में होता है मशीन हेड की ओर स्क्रू ग्रूव का।काउंटर-करंट प्रवाह की दिशा सकारात्मक प्रवाह के विपरीत है, जो नाक, छिद्रपूर्ण प्लेट और फिल्टर प्लेट के प्रतिरोध के कारण होने वाले दबाव प्रवणता के कारण होती है।धागे की दीवार के लंबवत दिशा में पिघल का प्रवाह बाहर निकालना के दौरान पिघल के मिश्रण और ताप विनिमय को प्रभावित करता है।रिसाव प्रवाह - पेंच की अक्षीय दिशा के साथ पेंच और सिलेंडर के बीच दबाव ढाल द्वारा गठित एक बैकफ़्लो।विभिन्न प्रवाह पैटर्न का पॉलिमर की मिश्रण एकरूपता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
पेंच व्यास और संरचनात्मक रूप का निर्धारण, मुख्य रूप से उत्पाद आउटपुट, विनिर्देशों, संसाधित सामग्री के प्रकार और विभिन्न संरचनात्मक पेंच विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।आम तौर पर, स्क्रू के फीडिंग सेक्शन में एक गहरा खांचा होता है और खांचे की गहराई अपरिवर्तित होती है, गहरे से उथले तक डिस्चार्ज की दिशा के साथ स्क्रू खांचे की गहराई का संपीड़न खंड (पिघला हुआ खंड), पेंच का मीटरिंग खंड (होमोजेनाइज्ड खंड) होता है। इसमें उथली नाली है और नाली की गहराई अपरिवर्तित है।
- 2. पेंच सामग्री.
स्क्रू एक्सट्रूडर का मुख्य हिस्सा है, क्योंकि स्क्रू की सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अन्य विशेषताएं होनी चाहिए, साथ ही इसमें अच्छा काटने का प्रदर्शन, गर्मी उपचार अवशिष्ट तनाव, छोटे थर्मल विरूपण और होना चाहिए। अन्य विशेषताएँ।एक्सट्रूडर स्क्रू सामग्री के लिए, निम्नलिखित विशिष्ट आवश्यकताएं हैं:
- (1).उच्च यांत्रिक गुण.पर्याप्त ताकत होना, उच्च तापमान, उच्च दबाव वाली कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल होना, पेंच की सेवा जीवन में सुधार करना।
- (2).अच्छा मशीनिंग प्रदर्शन.अच्छा मशीनिंग प्रदर्शन और गर्मी उपचार प्रदर्शन।
- (3) अच्छा संक्षारण और पहनने का प्रतिरोध।
- (4).चित्र बनाने में आसान.
पोस्ट करने का समय: जुलाई-15-2019