मानव जाति ने इतिहास की शुरुआत से ही लकड़ी, चमड़ा और ऊन जैसी प्राकृतिक बहुलक सामग्री का उपयोग किया है, लेकिन कृत्रिमपॉलिमर1800 के दशक में रबर प्रौद्योगिकी के विकास के बाद ही यह संभव हो सका।प्रथम सिंथेटिक पॉलिमर सामग्री, सेल्युलाइड, का आविष्कार जॉन वेस्ले हयात ने 1869 में सेल्यूलोज नाइट्रेट और कपूर से किया था।सिंथेटिक पॉलिमर में एक बड़ी सफलता 1907 में लियो हेंड्रिक बेकलैंड द्वारा बैकेलाइट का आविष्कार था। 1920 के दशक में हरमन स्टुडिंगर के काम ने दोहराई जाने वाली इकाइयों की लंबी श्रृंखलाओं की मैक्रोमोलेक्यूलर प्रकृति को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित किया। 1 शब्द 'पॉलिमर' ग्रीक से आया है, और इसका अर्थ है 'कई' भागों'.पॉलिमर उद्योग का तेजी से विकास द्वितीय विश्व युद्ध से कुछ समय पहले शुरू हुआ, जिसमें ऐक्रेलिक पॉलिमर, पॉलीस्टाइरीन, नायलॉन, पॉलीयुरेथेन का विकास और उसके बाद 1940 और 1950 के दशक में पॉलीइथाइलीन, पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट, पॉलीप्रोपाइलीन और अन्य पॉलिमर की शुरूआत हुई।जबकि 1945 में केवल लगभग 10 लाख टन का उत्पादन हुआ था, 1981 में मात्रा में प्लास्टिक का उत्पादन स्टील से अधिक हो गया, और तब से यह अंतर लगातार बढ़ रहा है।
थर्मोप्लास्टिक्स को आमतौर पर पिघली हुई अवस्था में संसाधित किया जाता है।पिघले हुए पॉलिमर में बहुत अधिक चिपचिपापन मूल्य होता है और कतरनी पतला व्यवहार प्रदर्शित करता है।जैसे-जैसे कतरनी की दर बढ़ती है, लंबी आणविक श्रृंखलाओं के संरेखण और विघटन के कारण चिपचिपाहट कम हो जाती है।बढ़ते तापमान के साथ चिपचिपाहट भी कम हो जाती है।चिपचिपे व्यवहार के अलावा, पिघला हुआ पॉलिमर लोच प्रदर्शित करता है।लोच कई असामान्य रियोलॉजिकल घटनाओं के लिए जिम्मेदार है।1,5-7 इनमें तनाव विश्राम और सामान्य तनाव अंतर शामिल हैं।धीमी तनाव छूट इंजेक्शन मोल्डेड और एक्सट्रूडेड उत्पादों में तनाव के जमने के लिए जिम्मेदार है।सामान्य तनाव अंतर प्रसंस्करण के दौरान कुछ अस्थिरताओं के लिए जिम्मेदार होते हैं और सूजन को भी बढ़ाते हैं, यानी जब पिघला हुआ पदार्थ डाई से बाहर निकाला जाता है तो क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में वृद्धि नहीं हो सकती है।
सबसे महत्वपूर्ण पॉलिमर प्रसंस्करण संचालन एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग हैं।एक्सट्रूज़न सामग्री गहन है और इंजेक्शन मोल्डिंग श्रम गहन है।इन दोनों प्रक्रियाओं में निम्नलिखित चरणों का क्रम शामिल है: (ए) पॉलिमर को गर्म करना और पिघलाना, (बी) पॉलिमर को आकार देने वाली इकाई में पंप करना, (सी) पिघल को आवश्यक आकार और आयामों में बनाना और (डी) ठंडा करना और ठोस बनाना .अन्य प्रसंस्करण विधियों में कैलेंडरिंग, ब्लो मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, संपीड़न मोल्डिंग और घूर्णी मोल्डिंग शामिल हैं।इन विधियों द्वारा संसाधित पॉलिमर के 30,000 से अधिक ग्रेड हैं।किसी विशेष प्रक्रिया के लिए किसी सामग्री की उपयुक्तता आमतौर पर मेल्ट ओउ इंडेक्स (एमएफआई, जिसे मेल्ट ओउ रेट या एमएफआर भी कहा जाता है) के आधार पर तय की जाती है।यह एक निर्धारित वजन की कार्रवाई के तहत मानक आयामों की डाई के माध्यम से एक पॉलिमर के बाहर निकालना शामिल एक अपरिष्कृत परीक्षण पर आधारित चिपचिपाहट का एक उलटा माप है। एमएफआई 10 में परीक्षण उपकरण से एकत्र किए गए पॉलिमर के ग्राम की संख्या है मि.कम एमएफआई मूल्यों का मतलब उच्च चिपचिपाहट और उच्च आणविक भार है, और उच्च एमएफआई मूल्य इसके विपरीत का संकेत देते हैं।कुछ प्रक्रियाओं के लिए सामान्य एमएफआई रेंज निम्नलिखित है: एक्सट्रूज़न 0 .01 - 10, इंजेक्शन मोल्डिंग 1 - 100, ब्लो मोल्डिंग 0 .01 - 1, रोटेशनल मोल्डिंग 1.5 - 20।
पोस्ट समय: जनवरी-14-2018