पीटीएफई फाइबर की तैयारी तकनीक

वाहक कताई विधि

1.गीला घूमना2.सूखी कताई

3.पिघलाने की कताई विधि

गीला घूमनावाहक के रूप में आमतौर पर विस्कोस या पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए) में पीटीएफई की गीली कताई, पीटीएफई पाउडर या इमल्शन फैलाव के साथ मिलाएं, और थोड़ी मात्रा में बोरिक एसिड जोड़ें, कताई समाधान बनाएं, गीली कताई करें, कताई सिर को सोडियम सल्फेट और अमोनियम में रखें सल्फेट जमावट स्नान, जमावट स्नान में नोजल से डोप फाइबर में जम जाता है, फाइबर को लीचिंग रोलर के बाद नरम पानी की लीचिंग, फिर से तेल रोलर और सूखने वाले रोलर के बाद क्रमशः 380 ~ 400 ℃ उच्च तापमान सिंटरिंग में, पीवीए वाहक कार्बाइड को हटा दें, बनाने के लिए खिंचाव 350 ℃ के तहत पीटीएफई फाइबर।कताई की यह विधि बोझिल, उच्च प्रसंस्करण लागत और ऊर्जा खपत और समय लेने वाली प्रक्रिया है।गुओ यू-हाई और अन्य लोगों ने पीटीएफई फाइबर तैयार करने की एक अत्यधिक कुशल तीव्र विधि का आविष्कार किया।यह विधि सबसे पहले वाष्पशील कार्बनिक विलायक के कम सापेक्ष आणविक द्रव्यमान को पानी के साथ समान रूप से मिश्रित करेगी, पीवीए के साथ हिलाने की स्थिति में, पीवीए पानी के घोल के मिश्रण को पूरी तरह से घुलने तक हिलाती रहेगी।फिर पीवीए जल समाधान और पर्सल्फेट, पीटीएफई फैलाव मिश्रण एकरूपता, डोप।फिर बोरेट या बोरिक एसिड को पानी में घोलें, क्षारीय पीएच समायोजन के साथ क्षारीय, मिश्रण जमाव स्नान करें।अंत में पारंपरिक गीले कताई उपकरण को अपनाएं, कताई तरल पदार्थ को नोजल तक पहुंचाएं, मीटरिंग पंप मीटरींग के माध्यम से, जमावट स्नान में सीधे कताई, फिर सुखाने, सिंटरिंग और खिंचाव, पीटीएफई फाइबर बनाया जाता है।

सूखी कताई

यह विधि सूखी कताई द्वारा प्राप्त पीटीएफई जेल है।पीटीएफई को पहले संकेंद्रित फैलाव और पीवीए मिश्रित किया जाता है, जेल नियामक बोरिक एसिड या बोरेट लवण और क्षार मिलाया जाता है, पीएच को क्षारीय में समायोजित किया जाता है, जिससे चिपचिपाहट और जेल गठन में अचानक वृद्धि होती है, कताई समाधान होता है।और फिर उन्हें पारंपरिक कताई उपकरण, गैस के दबाव या स्क्रू कताई तरल का उपयोग करके कताई सिर पर सूखाएं, मीटरिंग पंपों में मापा जाए, सूखी कताई करें, और फिर पीटीएफई और पीवीए फाइबर के तैयार मिश्रण को सुखाएं।अंत में पारंपरिक सिंटरिंग और स्ट्रेचिंग उपकरण का उपयोग करके, पीवीए फाइबर को हटाने के लिए मिश्रित सिंटरिंग की जाएगी, अंत में स्ट्रेचिंग प्रक्रिया स्ट्रेचिंग के बाद, पीटीएफई फाइबर तैयार किया जाएगा।

कैरियर स्पिनिंग विधि पीटीएफई फाइबर तैयार करने की सबसे परिपक्व विधि है, और औद्योगीकरण का एहसास करने वाली कुछ कंपनियों में से एक रही है।उनमें से, जापान टोरे कंपनी द्रव्यमान अंश 60% का उपयोग करती है, औसत कण आकार 0. पीटीएफई का 3 माइक्रोन था, और इमल्सॉइड मिश्रित कताई के 2% सोडियम एल्गिनिक एसिड जलीय घोल का द्रव्यमान अंश, जमावट द्वारा फाइबर, स्नान के बाद फिर से धोना, सुखाना, और 380 ℃ के नीचे गर्म खींचना, एल्गिनिक एसिड सोडियम को हटाना, पीटीएफई फाइबर प्राप्त करना, इसका मोनोफिलामेंट रैखिक घनत्व 0. 67 डीटेक्स और एल की फ्रैक्चर ताकत।25 सीएन/डीटेक्स, 59% तक के ब्रेक पर बढ़ाव, पीटीएफई डोप स्पिननेबिलिटी के वाहक के रूप में विस्कोस की तुलना में डोप स्पिननेबिलिटी को स्पिन करने की विधि बेहतर है।शोवा उद्योग, 60% पीटी के 114 द्रव्यमान अंश का उपयोग - 100 एफई फैलाया हुआ इमल्शन और 8.9% विस्कोस कताई समाधान कताई के द्रव्यमान अंश का सेलूलोज़, पानी द्वारा नवजात तंतुओं के जमने के बाद, तरल निचोड़ें, 0. 05 मोल/ एल Na0H प्रसंस्करण, और 280 ℃ के तहत फाइबर गर्मी उपचार और 320 ℃ के तहत गर्म स्ट्रेचिंग, 320 ℃ के तहत अंतिम गर्मी उपचार 72 घंटे, 1.16 सीएन/डीटेक्स बढ़ाव के लिए फाइबर की ब्रेकिंग ताकत 16.1% थी।इसके अलावा, बीजिंग प्रदर्शन संयंत्र पीटीएफई इमल्शन का 60% द्रव्यमान अंश और पीवीए समाधान का 10% द्रव्यमान अंश 1:1.5 के अनुपात में स्पिनिंग समाधान कताई करेगा, एसिटल द्वारा फाइबर के ठोसकरण के बाद, धोने, सुखाने, सिंटरिंग और खिंचाव तक पीटीएफई फाइबर प्रणाली।

कटिंग फिल्म विभाजन विधि, 1970 के दशक की शुरुआत में ऑस्ट्रियाई लेनजिंग कंपनी के विकास और औद्योगीकरण द्वारा फिल्म क्रैक विधि काटना, पीटीएफई फाइबर की तैयारी में, पीटीएफई पाउडर सिंटर बेलनाकार पीटीएफई पैरिसन बनाने की जरूरत है, इसे फिल्म की एक निश्चित मोटाई के साथ काटना, और फिर दाँतेदार उपकरण द्वारा रेशम को पिघलने बिंदु (327 ℃) से ऊपर सिंटरिंग में विभाजित किया जाता है, फिर स्ट्रेचिंग के माध्यम से और पीटीएफई फाइबर गर्मी उपचार के साथ समाप्त होता है।इस विधि से सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना और उच्च शक्ति वाला फाइबर प्राप्त किया जा सकता है।मल्टीफ़िलामेंट का उपयोग सीलिंग भराव सामग्री, छोटे फाइबर के रूप में किया जा सकता है, जिसका उपयोग सुई में किया जा सकता है।

इसके अलावा, पीटीएफई फिल्म या शीट को छोटी चौड़ाई में भी काटा जा सकता है, और फिर उच्च शक्ति वाले पीटीएफई फाइबर से बने सीधे तन्य संकीर्ण कपड़े।लेकिन कपड़े की संकीर्ण चौड़ाई के माध्यम से अनुदैर्ध्य दिशा में काटने से प्राप्त वर्दी को बनाए रखना मुश्किल होता है, और संकीर्ण कपड़े फाइबर के हिस्से को खत्म कर देते हैं, संकीर्ण कपड़े में इतना खिंचाव पीटीएफई फाइबर आसानी से टूट जाता है या अनुदैर्ध्य दिशा में आंशिक कटौती के माध्यम से फिल्म के फिलामेंट PTFE झिल्ली अभिविन्यास हैं।अनुदैर्ध्य दिशा की झिल्लियों के साथ और एज़ आकार या रैखिक-उत्तल आकार के साथ फिल्म की अनुप्रस्थ दिशा में उभरा और काटा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत तंतुओं सहित फिलामेंट आंशिक रूप से नेटवर्क संरचना को तोड़ देता है।पीटीएफई फाइबर ने इस तरह छोटे औसत आकार और समान आकार वाले व्यक्तिगत फाइबर का उत्पादन किया।

जापान असाही ने फिल्म क्रैक लीगल को काटने के माध्यम से निगम में उच्च खिंचाव ताकत, और पीटीएफई यार्न का प्रतिरोध रासायनिक प्रदर्शन उत्कृष्ट है।छेद की दर 48% पीटीएफई फिल्म फाइबर के 222 डीटेक्स में टूट जाएगी, फिर से इसके अतिरिक्त मोड़ पर 750 ट्विस्ट/मीटर, 440 ℃ और 1000 मीटर/मिनट ज़िया खिंचाव में, 55 डीटेक्स के लिए फाइबर लाइन घनत्व प्राप्त होगा, और युक्त होगा छेद दर 1%, मापांक 294 cN/dtex तक।

पेस्ट एक्सट्रूज़न स्पिनिंग विधि पेस्ट एक्सट्रूज़न स्पिनिंग आमतौर पर पीटीएफई पाउडर 16% ~ 25% वाष्पशील स्नेहक मिश्रण के बड़े अंश के साथ, एक पेस्ट में ट्यून करें, आकार के पूर्वनिर्मित भ्रूण से बना, और डाई एक्सट्रूज़न स्पिनिंग की एक पट्टी के साथ एक स्पिनरनेट के माध्यम से एक निश्चित दबाव के तहत, और फिर सुखाने, सिंटरिंग, उच्च तापमान के तहत उच्च खिंचाव, गैर-समान सफेद धागे द्वारा।इसके अलावा, फिल्म एक्सट्रूज़न उपकरण या पतली स्ट्रिप्स को भी निचोड़ा जा सकता है, फिर एडिटिव्स को हटाने के लिए एक रोलिंग प्रक्रिया द्वारा, और प्रसंस्करण के बाद अनुदैर्ध्य काटने, ड्राइंग और शराबी, पीटीएफई फाइबर को पतली दीवार, छोटे व्यास और पीटीएफई की पारगम्यता के पेस्ट एक्सट्रूज़न द्वारा बनाया गया था। खोखले रेशा।पीटीएफई पाउडर अपने पिघलने बिंदु से नीचे की स्थिति में पीटीएफई खोखले फाइबर से बना होता है, और फिर 350 ℃ पर 10 मिनट तक पकाया जाता है, 400% के तहत 250 ℃, 0.76 मिमी आंतरिक व्यास और 0.10 मिमी की दीवार की मोटाई, 0.15 मिमी से कम खोखले फाइबर का व्यास होता है।

1997 में, एम. शिमिज़ु ने पेस्ट एक्सट्रूज़न द्वारा उच्च शक्ति और पीटीएफई फाइबर तैयार करने की एक विधि का प्रस्ताव रखा।पीटीएफई पाउडर द्रव्यमान अंश में 20% स्नेहक, भ्रूण, एक्सट्रूज़न जोड़ा गया, एकल तार प्राप्त किया, गर्म उपचार और फिर 350 ℃ 1.5 घंटे, और 387 ℃ से 50 मिमी / मिनट की गति 10 बार खींचकर, 1.56 ~ जितनी ताकत प्राप्त की 2.82 जीपीए पीटीएफई फाइबर।

पीटीएफई पाउडर को एक स्नेहक (आइसोपैराफिन तेल आइसोपार-ई) के साथ मिलाकर एक पेस्ट बनाया गया, 0 ℃ 180 घंटे पर 40 ℃ पर 30 घंटे तक ठीक किया गया, मिश्रण को पूर्ण गीला और सूजन बना दिया गया, फिर भ्रूण को दबाया गया और बाहर निकाला गया, 2 घंटे तक संभाला गया 340 ℃ से कम, और फिर 0. 5 सी/मिनट की गति से कमरे के तापमान तक, अंत में 370 सी पीटीएफई फाइबर में प्राप्त करने के लिए खिंचाव, 3.5 ~ 4.0 सीएन/डीटेक्स फ्रैक्चर ताकत, ब्रेक पर बढ़ाव 22% है।

पिघलाने की कताई विधि

मेल्ट स्पिनिंग में पीटीएफई सामग्री 4% ~ 5% परफ्लुओरो-एन-प्रोपाइल ईथर मिश्रित स्पिनिंग कोपोलिमर का होता है, स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीनों द्वारा कताई के बाद मात्रात्मक दबाव इंजेक्शन छेद को पंप करता है, इसे हवा में एक अच्छी धारा में बनाता है, और ठंडा करता है तार में घूमते चैनल में।पीटीएफई फाइबर इस विधि की उच्च शक्ति है, लेकिन पीटीएफई सुपरमोलेक्यूलर संरचना पिघलने के बाद बदल जाती है, जिससे इसकी लचीलापन गायब हो जाती है और आणविक श्रृंखला अभिविन्यास खिंचाव अवरुद्ध हो जाता है, साथ ही पीटीएफई उच्च चिपचिपाहट और स्पष्ट लचीलापन के साथ, पीटीएफई पिघला हुआ फाइबर सीधे तुलना के लिए स्क्रू एक्सट्रूडर द्वारा तैयार किया जाता है, औद्योगीकरण प्राप्त करना कठिन है।प्लंजर एक्सट्रूज़न विधि इस कठिनाई को दूर कर सकती है।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्लंजर, पीटीएफई की बेहद कम सतह ऊर्जा और दीवार-स्लिप घटना के कारण, प्रवाह प्रक्रिया में अनावश्यक कतरनी को कम करते हैं, ताकि वे पीटीएफई पिघल स्पिनिंग पर हो सकें।डोंगहुआ विश्वविद्यालय में ली मिन और अन्य व्यक्ति, उच्च आणविक भार वाले पीटीएफई फाइबर द्वारा तैयार किए जाते हैं।पीटीएफई और पीटीएफई जैसे उच्च सापेक्ष आणविक द्रव्यमान द्वारा टर्वूर्ट को कम सापेक्ष आणविक द्रव्यमान के साथ मिलाया जाता है, पिघलाया जाता है, पीटीएफई फिलामेंट तैयार किया जाता है।इस प्रकार उत्पादित पीटीएफई फाइबर के गुण उच्च आणविक भार वाले शुद्ध पीटीएफई फाइबर से भी बदतर हैं।