पीटीएफई का निर्माण और निर्माण - कार्य करने की गति

जब अत्यधिक सहनशीलता निर्दिष्ट की जानी चाहिए, या जब उत्पाद आकार बहुत जटिल होते हैं, या जब केवल एक या दो प्रोटोटाइप की आवश्यकता होती है, तो [ईमेल संरक्षित] पीटीएफई रेजिन की मशीनिंग निर्माण का एक तार्किक साधन बन जाती है।

सभी मानक संचालन-टर्निंग, फेसिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, टैपिंग, रीमिंग, ग्राइंडिंग इत्यादि-पॉलिमर पीटीएफई रेजिन पर लागू होते हैं। विशेष मशीनरी आवश्यक नहीं है।

जब पॉलिमर पीटीएफई रेजिन से भागों की मशीनिंग, मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से की जाती है, तो याद रखने का मूल नियम यह है कि इन रेजिन में किसी भी अन्य सामान्य रूप से मशीनीकृत सामग्री के विपरीत भौतिक गुण होते हैं।वे मुलायम हैं, फिर भी लचीले हैं।वे मोमटी हैं, फिर भी कठोर हैं।उनमें पीतल जैसा काटने का "महसूस" होता है, फिर भी उपकरण-घिसाव का प्रभाव स्टेनलेस स्टील जैसा होता है।फिर भी, कोई भी प्रशिक्षित मशीनिस्ट पॉलिमर पीटीएफई को +0.001 इंच की सहनशीलता और विशेष देखभाल के साथ +0.0005 इंच तक आसानी से आकार दे सकता है।

सही कार्य गति चुनें

पॉलिमर पीटीएफई रेजिन की एक संपत्ति जो रैनचिनिंग तकनीकों को दृढ़ता से प्रभावित करती है, वह उनकी असाधारण कम तापीय चालकता है।वे कटिंग एज पर उत्पन्न गर्मी को न तो तेजी से अवशोषित करते हैं और न ही नष्ट करते हैं।यदि काटने वाले क्षेत्र में बहुत अधिक उत्पन्न गर्मी बरकरार रहती है, तो यह उपकरण को सुस्त कर देगी और राल को अधिक गर्म कर देगी।शीतलक, मशीनिंग संचालन के दौरान वांछनीय हैं, विशेष रूप से I50 मीटर/मिनट (500 एफपीएम) की सतह गति से ऊपर।

कम चालकता के साथ, पॉलिमर पीटीएफई रेजिन का उच्च तापीय विस्तार (धातुओं का लगभग आईक्यू गुना) पूरक समस्याएं पैदा कर सकता है।अतिरिक्त गर्मी के किसी भी उत्पादन और स्थानीयकरण से उस बिंदु पर फ्लोरोपॉलीमर सामग्री का विस्तार होगा।अनुभाग की मोटाई और किए जा रहे ऑपरेशन के आधार पर, Iocalized विस्तार के परिणामस्वरूप ओवरकट्स या अंडरकट्स हो सकते हैं, और एक पतला छेद ड्रिलिंग हो सकती है।

फिर मशीनिंग प्रक्रियाओं, विशेष रूप से काम करने की गति, में चालकता और विस्तार प्रभावों को ध्यान में रखना चाहिए।

फाइन-फ़िनिश टर्निंग ऑपरेशन के लिए सतह की गति 60-150 मीटर/मिनट (200-500 एफपीएम) सबसे संतोषजनक है;इन परिस्थितियों में, बाढ़ शीतलक की आवश्यकता नहीं होती है।उच्च गति का उपयोग बहुत कम फ़ीड के साथ या कठोर कटौती के लिए किया जा सकता है, लेकिन अतिरिक्त उत्पन्न गर्मी को हटाने के लिए शीतलक एक आवश्यक बन जाता है।एक अच्छे शीतलक में 10:1 से 20:I के अनुपात में पानी और पानी में घुलनशील तेल होता है।

60-150 मीटर/मिनट (200-500 एफआरएम) गति सीमा के लिए फ़ीड प्रति क्रांति 0.05-0.25 मिमी (0.002-0.010 इंच) के बीच चलनी चाहिए।यदि फिनिशिंग कट हाई-स्पीड ऑपरेशन का उद्देश्य है (उदाहरण के लिए, 240 मीटर/मिनट [800 एफपी-] पर चलने वाली एक स्वचालित स्क्रू-मशीन), तो फ़ीड मसर को तदनुसार कम मूल्य पर गिरा दिया जाना चाहिए।कट की अनुशंसित गहराई 0.005-6.3 मिमी (0.0002- 0.25 इंच) के बीच होती है।

ड्रिलिंग कार्यों में, उपकरण की आगे की यात्रा प्रति क्रांति 0.13-0.23 मिमी (0.005-0.009 इंच) तक होनी चाहिए।शीतलक में गर्मी के अपव्यय की अनुमति देने के लिए अंदर-बाहर गति के साथ ड्रिल करना फायदेमंद साबित हो सकता है।