अयोग्य PTFE रॉड के कारण:रॉड व्यास में त्रुटि, अनियमित रॉड गोलाई, उत्पाद की उपस्थिति खुरदरी और नीरस है, छड़ी के बाहर बुलबुले या चांदी के तार हैं, बाहर निकालना टूटना और सीधा नहीं है।
रॉड व्यास त्रुटि:1.पेंच की घूर्णन गति स्थिर नहीं है।2.बैरल के ताप तापमान में उतार-चढ़ाव होता है।3.छिद्रित प्लेट पर फ़िल्टर स्क्रीन अवरुद्ध है।4.कर्षण गति स्थिर नहीं है.अनियमित छड़ की गोलाई:1.मोल्डिंग डाई के तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, और तापमान में उतार-चढ़ाव होता हैबाहर निकालना मोल्डिंगपिघल स्थिर है.2.पेंच गंभीर रूप से घिसा हुआ है, और एक्सट्रूज़न पिघल दबाव गड़बड़ नहीं है।3.ट्रैक्टर ठीक से नहीं चल रहा है.उत्पाद का स्वरूप खुरदुरा और नीरस है:1.बैरल का ताप तापमान कम है, और सामग्री का प्लास्टिककरण असमान है।2।मोल्डिंग डाई का तापमान कम है।3.फ़िल्टर स्क्रीन टूट गई है, और गुणवत्ता अनुमान में कई अशुद्धियाँ हैं।4।मोल्डिंग डाई या साइज़िंग स्लीव की आंतरिक और बाहरी सतह खुरदरी है और फिनिश अच्छी नहीं है।
छड़ी के बाहर बुलबुले या चांदी के तार होते हैं:1.सामग्री सूखी है और विभिन्न मानकों का निपटान करती है, और गुणवत्ता का अनुमान यह है कि नमी की मात्रा अधिक है।2.हीटिंग बैरल का तापमान बहुत अधिक है.एक्सट्रूज़न टूटना:1.फीडिंग हॉपर के प्रवेश द्वार पर रुकावट2.बैरल के फीडिंग सेक्शन में तापमान बहुत अधिक है।3.फिल्टर पर कई अशुद्धियाँ होती हैं, जो फिल्टर को अवरुद्ध कर देती हैं।4.बनाने वाले सांचे का तापमान बहुत कम है, और पिघलने का प्रतिरोध बड़ा है।सीधा नहीं:1.डाई या साइज़िंग स्लीव के प्रत्येक अनुभाग का तापमान अंतर बहुत बड़ा है।2।असमान उत्पाद का ठंडा होना और आकार देना।3.सहायक मशीन और एक्सट्रूडर की केंद्र रेखा एक सीधी रेखा में नहीं है।4.कूलिंग वॉटर टैंक का इनलेट और आउटलेट डाई के समान अक्ष पर नहीं हैं।5.उत्पाद पर्याप्त रूप से ठंडा नहीं होता है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-05-2020