पाउडर सिंटरिंग में हरे कॉम्पैक्ट, (दबाए गए पाउडर भाग) के तापमान को एक निश्चित स्तर तक बढ़ाना और इसे एक निश्चित समय के लिए उस तापमान पर रखना शामिल है।सिंटरिंग तापमान आमतौर पर पाउडर धातु के पिघलने बिंदु के 70% और 90% के बीच होता है।इससे कॉम्पैक्ट में एक साथ दबाए गए पाउडर कणों के बीच संबंध तंत्र उत्पन्न होगा।हरे रंग के कॉम्पैक्ट के भीतर बंधन कमजोर है और इस दबाए गए बिना सिंटे हुए हिस्से में आमतौर पर संभालने के लिए पर्याप्त संरचनात्मक अखंडता होती है।सिंटरिंग के दौरान होने वाली बॉन्डिंग से भाग काफी मजबूत हो जाता है।
सिंटरिंग के दौरान, व्यक्तिगत कण संरचनाएं गायब हो जाती हैं और सामग्री एक द्रव्यमान के रूप में बन जाती है।पारंपरिक सिन्टरिंग से हिस्से की सारी सरंध्रता ख़त्म नहीं होगी, हालाँकि यह सरंध्रता को और कम कर देती है।मात्रा में कमी के अलावा, सिंटरिंग हरे कॉम्पैक्ट में परस्पर जुड़े खुले छिद्र के क्षेत्रों को भी अलग कर सकता है।ये अलग-थलग क्षेत्र बंद छिद्र बन जाते हैं, क्योंकि ये बाहरी वातावरण से कट जाते हैं।सिंटरिंग की विशेषता पाउडर में मौजूद एडिटिव्स को जलाना है जो पहले प्रसंस्करण चरणों के लिए आवश्यक थे।अंतिम उत्पाद की सामग्री की शुद्धता बनाए रखने के लिए स्नेहक, बाइंडर और डिफ्लोकुलेट जैसे घटकों को हटाना आवश्यक है जिनकी अब आवश्यकता नहीं है।भाग की सामग्री की ताकत और घनत्व बढ़ाने के अलावा, सिंटरिंग से लचीलापन, तापीय चालकता और विद्युत चालकता भी बढ़ती है।सिंटरिंग के दौरान सिकुड़न होगी, लेकिन इसकी गणना तब की जाएगी जब विनिर्माण प्रक्रिया के कारकों को नियंत्रित किया जाएगा।
सिंटरिंग के दौरान जुड़ाव पैदा करने वाली क्रियाविधि विविध और जटिल हैं।मुख्य तंत्र जिसके द्वारा बंधन होता है उसे प्रसार माना जाता है, विनिर्माण प्रक्रिया कारकों और पाउडर विशेषताओं के आधार पर तंत्र अलग-अलग होंगे।कुछ अन्य तंत्र जो प्रसार के साथ-साथ हो सकते हैं वे हैं प्लास्टिक प्रवाह, पुनर्क्रिस्टलीकरण, अनाज वृद्धि, तरल चरण सामग्री परिवहन और वाष्प चरण सामग्री परिवहन।विभिन्न प्रकार के बंधनों की भौतिक विशेषताएँ भिन्न हो सकती हैं।दो अलग-अलग तंत्रों द्वारा कण बंधन को नीचे चित्रित किया गया है।प्रसार बंधन कणों के बीच की दूरी को कम कर देता है, जिससे स्थान कम हो जाता है।चरण सामग्री परिवहन कणों को समान दूरी पर रखते हुए सामग्री जोड़ता है।
सिंटरिंग के दौरान बॉन्डिंग तंत्र जटिल और अलग होते हैं, हालांकि इस कण बॉन्डिंग को लागू करने वाली मुख्य प्रेरक शक्ति को सतह क्षेत्र में कमी के कारण ऊर्जा में कमी माना जाता है।अधिक सतह क्षेत्र वाले पाउडर में संबंध बनाने और इस संभावित ऊर्जा को कम करने के लिए अधिक प्रेरक शक्ति होगी।
सिंटरिंग के दौरान विभिन्न धातु पाउडरों का मिश्रधातु भी होता है।सिंटरिंग तापमान हमेशा पाउडर घटकों में से कम से कम एक के पिघलने के तापमान से कम होना चाहिए।कुछ मामलों में, सिंटरिंग तापमान एक सामग्री के पिघलने बिंदु से ऊपर होता है लेकिन दूसरे के पिघलने बिंदु से नीचे होता है।इसे तरल चरण सिंटरिंग कहा जाता है।तरल चरण सिंटरिंग सरंध्रता को खत्म कर सकती है और उत्कृष्ट भौतिक गुणों वाले भागों का उत्पादन कर सकती है।
पोस्ट समय: मार्च-04-2017