पीटीएफई की सिंटरिंग पर अध्ययन

पीटीएफई उत्पादों के गुणों को निर्धारित करने वाले तीन कारकों के परिप्रेक्ष्य से - आणविक भार, क्रिस्टलीयता और शून्यता, शून्यता मुख्य रूप से प्रीफॉर्मिंग दबाव से प्रभावित होती है, और आणविक भार और क्रिस्टलीयता सभी अलग-अलग सिंटरिंग स्थितियों के साथ बदलती हैं।इसलिए,सिंटरिंग प्रक्रियाघनत्व, कठोरता, पारगम्यता और यांत्रिक गुणों जैसे उत्पादों के अंतिम गुणों में स्थितियाँ निर्णायक भूमिका निभाती हैं।

पीटीएफई उत्पादों के गुणों को निर्धारित करने वाले तीन कारकों के परिप्रेक्ष्य से - आणविक भार, क्रिस्टलीयता और शून्यता, शून्यता मुख्य रूप से प्रीफॉर्मिंग दबाव से प्रभावित होती है, और आणविक भार और क्रिस्टलीयता सभी अलग-अलग सिंटरिंग स्थितियों के साथ बदलती हैं।इसलिए, सिंटरिंग प्रक्रिया की स्थितियाँ उत्पादों के अंतिम गुणों जैसे घनत्व, कठोरता, पारगम्यता और यांत्रिक गुणों में निर्णायक भूमिका निभाती हैं।

वांग पिंग ने पाया किपीटीएफई की सिंटरिंग प्रक्रियाबढ़ती और गिरती गति, सिंटरिंग तापमान और सिंटरिंग समय से प्रभावित था।उत्पाद जितना बड़ा होगा, उठने और ठंडा होने की गति उतनी ही धीमी होगी, सिंटरिंग का समय उतना ही लंबा होगा।सस्पेंशन रेज़िन का सिंटरिंग तापमान फैलाव रेज़िन की तुलना में अधिक होता है।शुद्ध सामग्री उत्पादों का सिंटरिंग तापमान भरे हुए उत्पादों की तुलना में अधिक होता है।सामान्य तौर पर, गर्म होने की दर शीतलन की दर से तेज़ होती है।एक ही सिंटरिंग भट्टी में, शुद्ध सामग्री और भरने वाले उत्पादों को मिश्रित नहीं किया जा सकता है;विभिन्न सिंटरिंग स्थितियों वाले उत्पादों को मिश्रित नहीं किया जा सकता है।विभिन्न कच्चे माल के उत्पादों को मिश्रित नहीं किया जा सकता।1 मीटर के व्यास, 20 मिमी की मोटाई, शुद्ध पीटीएफ के रूप में डबल परत और भरे हुए पीटीएफ के रूप में मध्य परत के साथ 3-लेयर मोल्डेड गोलाकार प्लेट के उत्पादन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, संपीड़न शक्ति, झुकने की शक्ति, कठोरता और अन्य यांत्रिक गुण इस तकनीक द्वारा निर्मित गोलाकार लेमिनेटेड प्लेट में काफी सुधार किया गया है।

लियू जियानलान ने पीटीएफई की निर्माण प्रक्रिया विशेषताओं, निर्माण विधि और मोल्ड डिजाइन विशेषताओं का अध्ययन किया, कोल्ड प्रेसिंग और सिंटरिंग द्वारा उत्पादित पीटीएफई उत्पादों के दोषों और कारणों का विश्लेषण किया, और उपचार विधियों को सामने रखा।पीटीएफई को विभिन्न प्रकार की प्रीफॉर्मिंग प्रक्रियाओं द्वारा ढाला जा सकता है, जैसे मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, हाइड्रोलिक मोल्डिंग, पुश मोल्डिंग और सेकेंडरी प्रोसेसिंग, और फिर अंतिम उत्पाद के लिए सिंटर किया जाता है। पीटीएफई मोल्डिंग ज्यादातर निलंबित राल से बना होता है।जब शीट की मोटाई 1.5 मिमी से कम होती है, तो फैलाने वाले राल का उपयोग किया जाता है।इसकी तकनीकी प्रक्रिया: राल - छलनी (पिटाई के बाद निलंबन राल, ढीला, और 20 जाल जाल छलनी) - प्रेस (पीटीएफई पाउडर 20 से 35 एमपीए के दबाव में मोल्ड लोड कर रहा है, प्रेस संघनन बनाने के बाद) - सिंटरिंग (370 ~ 380 में) "सिंटरिंग भट्टी में सी तापमान सिंटरिंग) - ढाले गए उत्पाद (मोल्ड के भीतर मुक्त अवस्था में या बोर्ड, छड़, ट्यूब, गैसकेट और पैकिंग उत्पादों आदि की आवश्यकता के अनुसार डिजाइन को अंतिम रूप देने के लिए ठंडा करने के बाद)। हाइड्रोलिक विधि को भी कहा जाता है इसकी संचालन प्रक्रिया में संतुलन विधि या रबर मोल्डिंग है: रबर बैग को डाई में रखें - पानी पंप से जुड़ा हुआ, पानी भरने से रबर बैग को एक बेलनाकार में फुलाएं - बैग और बाहरी मोल्ड मोल्ड समापन के बीच राल समान रूप से जुड़ें - धीरे-धीरे बढ़ाना जारी रखें पानी का दबाव, 12 ~ 13 एमपीए तक पानी भरना दबाव 30 मिनट तक बनाए रखना: पानी के बाद - डीकंप्रेसन, रिपिंग, सिंटरिंग, ठंडा करना उज्ज्वल और साफ उपस्थिति का उपयोग है।पुश को पेस्ट एक्सट्रूज़न मोल्डिंग भी कहा जाता है, 20 ~ 30 जाल छलनी फैलाव राल और कार्बनिक तरल (जैसे टोल्यूनि, पेट्रोलियम ईथर, विलायक तेल) मिश्रण 1: 5 पेस्ट मिश्रण, मोटी दीवार सिलेंडर बिलेट में प्रीलोडिंग, कंप्रेसर सिलेंडर में धक्का , हीटिंग, प्लंजर पुश मोल्डिंग के साथ, 360 ~ 380 डिग्री सेल्सियस तापमान में सूखने के बाद सिंटरिंग, ठंडा करने के बाद उत्पादों में मजबूत पुश ट्यूब, रॉड आदि होते हैं। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: स्क्रू एक्सट्रूज़न और प्लंजर एक्सट्रूज़न।पूर्व-सिन्डर्ड राल को कुचलने और छानने के बाद सामग्री सिलेंडर में जोड़ा जाता है।स्क्रू रोटेशन या प्लंजर के प्रत्यावर्ती धक्का के माध्यम से, कच्चे माल को संघनन के एक ही समय में एक्सट्रूडर तक पहुंचाया जाता है।

वांग पिंग ने पीटीएफई फोम सामग्री की निर्माण प्रक्रिया का अध्ययन किया।निलंबित पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, और संघनित चक्रीय सुगंधित हाइड्रोकार्बन को छिद्र बनाने वाले एजेंट के रूप में चुना जाता है।मिश्रण के बाद, प्रीफॉर्मिंग उत्पादों को प्रीफॉर्म किया जाता है और सिंटर किया जाता है।सिंटरिंग के प्रारंभिक चरण में, छिद्र बनाने वाले एजेंट को बाहर निकालने के लिए सुखाने की प्रक्रिया अपनाई जाती है, और फिर रेज़िन्टरिंग चरण में प्रवेश किया जाता है।विभिन्न ढांकता हुआ स्थिरांक वाली फोम सामग्री को विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग अनुपात में तैयार किया जा सकता है।

चेन जू एट अल.पीटीएफई पर संपीड़न परीक्षण और सिंटरिंग परीक्षण आयोजित किया, घनत्व, संपीड़न शक्ति और संपीड़न मापांक के बीच संबंधों पर चर्चा की, और विभिन्न सिंटरिंग प्रक्रियाओं के तहत नमूनों की संपीड़न शक्ति का विश्लेषण किया, और अधिक उपयुक्त मोल्डिंग दबाव और सिंटरिंग प्रक्रिया प्राप्त की।परिणामों से पता चला कि दबाव के दबाव में वृद्धि के साथ पीटीएफई की संपीड़न शक्ति कम हो गई, और दबाव के दबाव में वृद्धि के साथ संपीड़न मापांक में वृद्धि हुई।मोल्डिंग दबाव 27.5mpa था, सिंटरिंग तापमान 380 C था, और इन्सुलेशन समय 4 घंटे था।

शुद्ध पीटीएफई के नुकसान को दूर करने के लिए, जैसे कि खराब घर्षण प्रतिरोध और बड़े थर्मल विस्तार गुणांक, रेथियॉन ने पीटीएफई में कांस्य से भरे कणों का अध्ययन किया, और पीटीएफई के अनुप्रयोग दायरे का विस्तार किया।पीटीएफई की पारंपरिक वार्म प्रेसिंग मोल्डिंग में लंबे चक्र, खराब प्रदर्शन, कम आयामी सटीकता और चिकनाई की विशेषता होती है, जबकि इस अध्ययन में वार्म प्रेसिंग मोल्डिंग में कम कार्य प्रक्रियाएं, लघु चक्र और महत्वपूर्ण रूप से बेहतर यांत्रिक गुण हैं।