PTFE की पूरी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया:ठोस आहार अनुभाग, पिघलने वाला अनुभाग, डायवर्जन अनुभाग, पिघलने वाला अनुभाग और शीतलन अनुभाग।
1. ठोस आहार अनुभाग
इस अनुभाग में, सामग्री का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है।एक्सट्रूज़न की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना चाहिए: उच्च थोक घनत्व, अच्छा मुक्त प्रवाह, कणों में पर्याप्त स्थिरता और कठोरता होनी चाहिए, और कच्चे माल की सफाई, आदि। चूंकि ठोस फीडिंग अनुभाग को विभाजित किया गया है दो प्रक्रियाएँ, पाउडर संघनन और ठोस प्लग प्रवाह, इस खंड की उत्पादन प्रक्रिया को भी इन दो पहलुओं से वर्णित किया जाना चाहिए।
①पाउडर संघनन.इस खंड में, जब प्लंजर पीछे हटता है, तो ढीली सामग्री गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत स्वयं छिद्रण कक्ष में गिर जाएगी, और जब प्लंजर धीरे-धीरे आगे बढ़ता है और सामग्री को निचोड़ना शुरू कर देता है, तो ढीले कण फिर घने में संकुचित हो जाते हैं ठोस प्लग.यह प्रक्रिया मूलतः मैकेनिकल प्लंजर के एक्सट्रूज़न दबाव को उत्पन्न करने की प्रक्रिया है।
②ठोस प्लग प्रवाह।जब सामग्री प्लंजर के साथ आगे बढ़ती रहती है, तो ठोस प्लग पंच की कार्रवाई के तहत पूरे बैरल में सामग्री को आगे की ओर धकेल देगा।और इस प्रक्रिया में, ठोस प्लग को पीछे के सिरे और सामने के सिरे से धक्का देने वाला बल और प्रतिरोध प्राप्त होगा, जिससे बड़ी मात्रा में ऊर्जा संग्रहीत होगी।जब सवार सबसे दूर तक पहुँच जाता है, तो वह तेजी से पीछे हटना शुरू कर देता है।इस समय, सामग्री पहले से संग्रहित ऊर्जा को छोड़ देगी, ताकि सामग्री आगे बढ़ना जारी रख सके।चूँकि PTFE में स्वयं बड़े रेंगने वाले गुण होते हैं, जब प्लंजर इसे नीचे दबाता है, तो विरूपण के कारण एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा संग्रहीत हो जाएगी।प्लंजर के पीछे हटने पर ऊर्जा का यह हिस्सा धीरे-धीरे जारी होगा, और यह प्रक्रिया आगे और पीछे चक्रित होगी।
2. पिघलने वाला भाग
जब ठोस प्लग आगे बढ़ता है, तो यह बैरल की दीवार के साथ घर्षण पैदा करेगा और गर्मी उत्पन्न करेगा।बैरल के बाहर हीटर के साथ मिलकर, ठोस प्लग का तापमान बढ़ता रहेगा, जिससे सामग्री पिघलना शुरू हो जाएगी और प्रक्रिया में पिघलने लगेगी।झिल्ली.सामग्री का पिघलना आम तौर पर सिलेंडर की दीवार के निकटतम भाग से शुरू होता है, और धीरे-धीरे बाहर से अंदर तक पिघलता है।जैसे-जैसे सामग्री आगे बढ़ती रहेगी, निवेश मोल्ड की मोटाई भी बढ़ती रहेगी, और ठोस प्लग की त्रिज्या तब तक छोटी और छोटी होती रहेगी जब तक कि पिघल पूरे बैरल अनुभाग को भर न दे।
3. डायवर्जन अनुभाग
आम तौर पर पाइप मोल्ड के शुरुआती हिस्से में एक शंट शंकु होगा, इसका कार्य इस हिस्से के माध्यम से बहने वाले पिघल को एक पतली अंगूठी बनाना है, जो गर्म और प्लास्टिक बनाने और पूर्व निर्धारित पाइप बनाने में मदद करता है।जब सामग्री इस खंड से बहती है, तो स्प्लिटर शंकु और अन्य उपकरणों के घर्षण प्रतिरोध के तहत पिघल में दबाव बनाया जाएगा, जो घने उत्पादों के निर्माण के लिए फायदेमंद है, और सामग्री को मजबूत कतरनी के अधीन भी किया जाएगा। यह अनुभाग।एक निश्चित सीमा तक, अवशिष्ट ठोस पदार्थों का पिघलना तेज हो जाता है, और अगले चरण में प्रवेश करने पर सामग्री मूल रूप से पूरी तरह से पिघल सकती है।
4. पिघला हुआ संवहन अनुभाग
जब सामग्री इस खंड में प्रवेश करती है, तो यह पूरी तरह से पिघली हुई अवस्था बन जाती है, लेकिन दबाव में कुछ उतार-चढ़ाव होते हैं, और पीटीएफई पिघल में अभी भी लोच की एक निश्चित डिग्री होती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि सामग्री आगे बढ़ने की प्रक्रिया में ऊर्जा का निर्वहन करने के लिए हमेशा ऊर्जा भंडारण की प्रक्रिया में रहती है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि आंदोलन जारी रह सके;सामग्री की निरंतर प्रगति के साथ, दबाव में उतार-चढ़ाव छोटा और छोटा होता जाएगा, और गति धीरे-धीरे स्थिर हो जाएगी।चूंकि प्लंजर पंचिंग एक्सट्रूडर एक लंबी डाई डिजाइन को अपनाता है, यह सामग्री को डाई में रहने के समय को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, जिससे उत्पाद की एकरूपता और कॉम्पैक्टनेस में और सुधार होता है।पीटीएफई के उच्च पिघलने बिंदु के कारण, एक्सट्रूज़न के दौरान डाई को गर्म करना आवश्यक है, और हीटिंग अनुभाग की लंबाई एक्सट्रूज़न दबाव और गति को एक निश्चित सीमा तक प्रभावित करेगी, जिससे एक्सट्रूडर की प्रसंस्करण दक्षता प्रभावित होगी।प्रासंगिक परीक्षण परिणामों के अनुसार, हीटिंग सेक्शन जितना लंबा होगा, एक्सट्रूज़न दबाव उतना ही अधिक होगा और उत्पाद के भौतिक गुण उतने ही बेहतर होंगे।हालाँकि, यदि हीटिंग सेक्शन बहुत लंबा है, तो इससे उत्पाद में दरारें पड़ सकती हैं।इस समस्या को हल करने के लिए, बैरल के हीटिंग अनुभाग को तीन खंडों में विभाजित किया जा सकता है, प्रत्येक अनुभाग स्वतंत्र रूप से तापमान को नियंत्रित कर सकता है, और बैरल और इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग के बीच एक एल्यूमीनियम आस्तीन जोड़ा जाता है, ताकि सतह का संतुलन बना रहे बैरल का तापमान सुनिश्चित किया जा सकता है।
5. शीतलक अनुभाग
यह अनुभाग सामग्री को ठंडा करने और आकार देने को बढ़ावा देता है।इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री का तापमान 250 ℃ से नीचे कम किया जा सकता है, और जब सामग्री को पतली दीवार वाली ट्यूब से बाहर निकाला जाता है तो तापमान> 200 ℃ होना आवश्यक है।फिर, पतली दीवार वाले पाइप से निकाले गए पाइप को शीतलन समय को नियंत्रित करने के लिए हवा में ठंडा करने की आवश्यकता होती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि शीतलन खंड बहुत छोटा है, तो उत्पाद पहले से ही वायु शीतलन चरण में प्रवेश करेगा, जिससे उत्पाद आकार में बहुत बड़ा हो जाएगा, संकोचन दर कम हो जाएगी और आंतरिक तनाव बढ़ जाएगा।उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कोर रॉड को बैरल की लंबाई से उचित रूप से बड़ा होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोर रॉड उत्पाद के वायु शीतलन चरण में एक अच्छी सहायक भूमिका निभा सके।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-13-2020