बड़े व्यास वाले प्लास्टिक पाइप की निर्माण विधि और उसका अनुसंधान

पाइपलाइन परिवहन उद्योग के विकास के साथ, पाइपलाइन परिवहन क्षमता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और बड़े-व्यास वाले प्लास्टिक पाइप का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है।उच्च उत्पादन तीव्रता, प्रकाश गुणवत्ता, प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ बड़े व्यास वाले प्लास्टिक पाइप का अनुसंधान और विकास भविष्य में पाइपलाइन परिवहन के मुख्य विकास दिशाओं में से एक है।

पाइपलाइन परिवहन उद्योग के विकास के साथ, पाइपलाइन परिवहन क्षमता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और बड़े-व्यास वाले प्लास्टिक पाइप का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है।बड़े-व्यास का अनुसंधान और विकासप्लास्टिक पाइपउच्च उत्पादन तीव्रता, हल्की गुणवत्ता, प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ भविष्य में पाइपलाइन परिवहन की मुख्य विकास दिशाओं में से एक है।

इस पेपर में, बड़े व्यास वाले प्लास्टिक पाइप की निर्माण विधि, इसकी अनुसंधान स्थिति, मौजूदा समस्याएं और विकास की प्रवृत्ति को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।बड़े व्यास वाले प्लास्टिक पाइप बनाने की समस्या की पारंपरिक पद्धति को ध्यान में रखते हुए, यह पेपर पारंपरिक मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक की सामग्री निर्माण तकनीक में वृद्धि के साथ संयुक्त रूप से बड़े व्यास वाले प्लास्टिक पाइप बनाने की नई तकनीक, पॉलिमर पिघल इंजेक्शन ढेर बनाने का प्रस्ताव करता है, अर्थात् प्लास्टिक पिघल एक्सट्रूज़न मशीन के दबाव की भूमिका, रोलिंग पाइप और कीप-ऑफ डिवाइस द्वारा भरा गया जेट, जगह की कमी से बना ब्लॉक, फिर ट्रैक्टर मोल्डिंग लाइन की कार्रवाई के तहत रोलिंग डिवाइस और निरंतर स्क्रू पाइल।

फिर, पॉलिमर पिघल इंजेक्शन और स्टैकिंग तकनीक के सिद्धांत के अनुसार, एक बड़े व्यास वाले प्लास्टिक पाइप पिघल इंजेक्शन और स्टैकिंग उपकरण विकसित किया गया था।उपकरण में एक्सट्रूडर, पाइप बनाने वाला उपकरण, ट्रैक्टर, नियंत्रण प्रणाली इत्यादि शामिल हैं।पारंपरिक पाइप मोल्डिंग उपकरण की तुलना में, उपकरण को न केवल एक्सट्रूज़न डाई हेड, वाइंडिंग मैंड्रेल, मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि लचीले पाइप मोल्डिंग भी कर सकते हैं, Ø मोल्डिंग व्यास 749 ~ Ø 948 मिमी, 30 ~ 50 मिमी प्लास्टिक पाइप दीवार की मोटाई कर सकते हैं।

मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों का विश्लेषण किया जाता है, जिसमें मोल्डिंग तापमान, पेंच गति, कर्षण गति, रोटेशन गति और पिच आदि शामिल हैं। प्रक्रिया मापदंडों के बीच गणितीय संबंध के अनुसार, प्रक्रिया पैरामीटर सेट और बाद के संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण के लिए गणना की जाती है और प्रयोग आवश्यक है.

गणितीय मॉडल और ज्यामितीय मॉडल की स्थापना की मोल्डिंग प्रक्रिया के सिद्धांत के अनुसार, संख्यात्मक सिमुलेशन को आगे बढ़ाने के लिए POLYFLOW सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके पिघल वेग वितरण, तापमान वितरण, स्थानीय प्रवाह, जैसे कानून, कर्षण गति, घूर्णन गति के साथ संयुक्त विश्लेषण किया जाता है। डिज़ाइन तापमान, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों जैसे तापमान, संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण, सैद्धांतिक मार्गदर्शन महत्व के साथ प्रयोगों के परिणामों को अंतिम रूप देने के लिए ठंडा करना।

अंत में, गणना किए गए मापदंडों और निष्कर्ष के संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण के अनुसार, बड़े व्यास के प्लास्टिक पाइप पिघल इंजेक्शन ढेर बनाने के प्रयोग, जिसमें पाइप बनाने वाली रिंग कठोरता, तन्य गुण और प्रभाव गुण और यांत्रिक गुण परीक्षण, अंतर स्कैनिंग कैलोरीमेट्री विश्लेषण परिणाम, विश्लेषण शामिल हैं। खींचने की गति, घूमने की गति, डिजाइन तापमान को अंतिम रूप देना, कूलिंग स्प्रे बनाने का तापमान और मोल्डिंग पाइप के यांत्रिक गुणों पर अन्य प्रक्रिया पैरामीटर, संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण के सत्यापन का प्रभाव।

इसके अलावा, यांत्रिक गुणों और मोल्डिंग पाइप के यांत्रिक गुणों की तुलना एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पाइप आकारों से की जाती है, परिणाम बताते हैं कि बड़े व्यास के गठन की प्रक्रिया के माध्यम से, प्लास्टिक पाइप के यांत्रिक गुण एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की तुलना में बेहतर हैं, विशेष रूप से प्रभाव प्रदर्शन उनमें से, अक्षीय प्रभाव शक्ति एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पाइप की 1.6 गुना है और परिधीय प्रभाव शक्ति एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पाइप की 2.2 गुना है।