एक्सट्रूज़न और एक्सट्रूज़न उपकरण के प्रकार

एक्सट्रूज़न एक संपीड़ित विरूपण प्रक्रिया है जिसमें धातु ब्लॉक के व्यास में कमी और लंबाई में वृद्धि प्राप्त करने के लिए धातु के एक ब्लॉक को छिद्र या डाई खोलने के माध्यम से निचोड़ा जाता है।परिणामी उत्पाद में वांछित क्रॉस-सेक्शन होगा।एक्सट्रूज़न में अक्ष-सममित भागों का निर्माण शामिल है।गैर-गोलाकार क्रॉस-सेक्शन पर परिपत्र के डाई का उपयोग एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है।आम तौर पर, एक्सट्रूज़न में अधिक निर्माणकारी ताकतें शामिल होती हैं।एक्सट्रूज़न में बड़ा हाइड्रोस्टैटिक तनाव सामग्री की लचीलापन को बढ़ाकर प्रक्रिया में मदद करता है।एल्युमीनियम जैसी धातुएँ, जो आसानी से काम में लाई जा सकती हैं, कमरे के तापमान पर बाहर निकाली जा सकती हैं।

बाहर निकालना के प्रकार:

प्रत्यक्ष बाहर निकालना:डायरेक्ट एक्सट्रूज़न, जिसे फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बिलेट उसी दिशा में चलता है जिस दिशा में रैम और पंच चलते हैं।बिलेट का फिसलन स्थिर कंटेनर की दीवार के विरुद्ध होता है। कंटेनर और बिलेट के बीच घर्षण अधिक होता है।परिणामस्वरूप, अधिक बलों की आवश्यकता होती है।गर्म एक्सट्रूज़न में बिलेट के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए बिलेट व्यास की तुलना में थोड़ा कम व्यास का एक डमी ब्लॉक का उपयोग किया जाता है।ट्यूबों जैसे खोखले खंडों को खोखले बिलेट और डमी ब्लॉक से जुड़े एक खराद का उपयोग करके, सीधी विधि से बाहर निकाला जा सकता है।

अप्रत्यक्ष बाहर निकालना:अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न (बैकवर्ड एक्सट्रूज़न) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पंच बिलेट के विपरीत चलता है।यहां कंटेनर और बिलेट के बीच कोई सापेक्ष गति नहीं है।इसलिए, घर्षण कम होता है और इसलिए अप्रत्यक्ष निष्कासन के लिए कम बलों की आवश्यकता होती है।ठोस टुकड़ों को बाहर निकालने के लिए खोखले पंच की आवश्यकता होती है।खोखले एक्सट्रूज़न में, सामग्री को ठोस पंच और कंटेनर के बीच कुंडलाकार स्थान के माध्यम से मजबूर किया जाता है।अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न में एक्सट्रूज़न दबाव की भिन्नता ऊपर दिखाई गई है।जैसा कि देखा गया है, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न के लिए एक्सट्रूज़न दबाव प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न की तुलना में कम है।कई घटकों का निर्माण प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न के संयोजन से किया जाता है।लंबे एक्सट्रूज़न को बाहर निकालने के लिए अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न:हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न में कंटेनर को एक तरल पदार्थ से भर दिया जाता है।एक्सट्रूज़न दबाव तरल पदार्थ के माध्यम से बिलेट तक प्रेषित होता है।इस प्रक्रिया में घर्षण समाप्त हो जाता है क्योंकि बिलेट और कंटेनर की दीवार के बीच कोई संपर्क नहीं होता है।इस प्रक्रिया द्वारा भंगुर पदार्थों को बाहर निकाला जा सकता है।अत्यधिक भंगुर सामग्री को दबाव कक्ष में बाहर निकाला जा सकता है।इस विधि से अधिक कटौती संभव है।प्रक्रिया में शामिल दबाव 1700 एमपीए तक हो सकता है।दबाव कंटेनर, पंच और डाई सामग्री की ताकत से सीमित होता है।अरंडी के तेल जैसे वनस्पति तेलों का उपयोग किया जाता है।आम तौर पर यह प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है।इस प्रक्रिया के कुछ नुकसान हैं: दबाव वाले तेल का रिसाव और बाहर निकलने पर तेल द्वारा संग्रहीत ऊर्जा की रिहाई के कारण बाहर निकालने की अनियंत्रित गति।इससे मशीनरी में झटका लग सकता है।पंच को बिलेट के संपर्क में लाकर और बिलेट और कंटेनर के बीच कम निकासी के माध्यम से तेल की मात्रा को कम करके इस समस्या को दूर किया जाता है।

प्रभाव बाहर निकालना:कप, टूथपेस्ट कंटेनर जैसे खोखले खंड इम्पैक्ट एक्सट्रूज़न द्वारा बनाए जाते हैं।यह अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न का एक रूप है।पंच को प्रभाव भार द्वारा स्लग पर तेज गति से प्रहार करने के लिए बनाया जाता है।छोटी दीवार मोटाई की ट्यूबों का उत्पादन किया जा सकता है।आमतौर पर तांबा, एल्युमीनियम, सीसा जैसी धातुएं इम्पैक्ट एक्सट्रूडेड होती हैं।

ट्यूब बाहर निकालना:रैम के अंत में खोखले बिलेट और एक खराद का उपयोग करके, ट्यूब जैसे खोखले खंडों को नजदीकी सहनशीलता के लिए बाहर निकाला जा सकता है।मेन्ड्रेल डाई के प्रवेश द्वार तक फैला हुआ है।मैंड्रेल और डाई वॉल के बीच की दूरी ट्यूब की दीवार की मोटाई तय करती है।एक्सट्रूज़न द्वारा संकेंद्रित ट्यूब बनाने के लिए मेन्ड्रेल को रैम के साथ-साथ चलने के लिए बनाया जाता है।

ठंडा और गर्म बाहर निकालना:

कोल्ड एक्सट्रूज़न से अच्छी सतह फिनिश, स्ट्रेन हार्डनिंग के कारण उच्च शक्ति, बेहतर सटीकता और उत्पादन की उच्च दर वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है।हालाँकि, इस प्रक्रिया के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है और उपकरण उच्च तनाव के अधीन होते हैं।उपकरण और वर्कपीस को जब्त होने से बचाने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है।फॉस्फेट लेपित बिलेट्स को साबुन से चिकनाई दी जाती है।

उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात के लिए हॉट एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जा सकता है।बिलेट की डाई वॉल चिलिंग के कारण अमानवीय विकृति हो सकती है।धातु का ऑक्सीकरण हो सकता है।ऑक्साइड परत घर्षण के साथ-साथ सामग्री प्रवाह को भी बढ़ा सकती है।ग्लास का उपयोग गर्म एक्सट्रूज़न के लिए स्नेहक के रूप में किया जाता है।मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड या ग्रेफ़ाइट गर्म एक्सट्रूज़न में उपयोग किए जाने वाले ठोस स्नेहक हैं।तांबे या टिन से बने पतली दीवार वाले डिब्बे का उपयोग करके डिब्बाबंद बाहर निकालना आमतौर पर अत्यधिक प्रतिक्रियाशील धातुओं और धातु पाउडर को बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।

एक्सट्रूज़न प्रेस:

एक्सट्रूज़न के लिए ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज प्रकार के हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है।वर्टिकल प्रेस की क्षमता 3 से 20 एमएन तक होती है।क्षैतिज प्रेस कम जगह घेरते हैं, लेकिन बिलेट्स असमान रूप से ठंडे हो जाते हैं।50 एमएन क्षमता तक क्षैतिज प्रेस का उपयोग किया जा रहा है।ट्यूबलर एक्सट्रूज़न ज्यादातर ऊर्ध्वाधर प्रेस में किया जाता है, जबकि क्षैतिज प्रेस का उपयोग बार एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है।