प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के प्रकार

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को विशिष्ट अनुप्रयोगों के आधार पर मोटे तौर पर सात अलग-अलग प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है।

(ए) शीट/फिल्म एक्सट्रूज़न

इस एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को एक फ्लैट डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।कूलिंग रोल का उपयोग शीट/फिल्म की मोटाई और उसकी सतह की बनावट को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।शीट की मोटाई 0.2 से 15 मिमी तक प्राप्त की जा सकती है।प्लास्टिक सामग्री की पतली सपाट शीट या फिल्म बनाई जा सकती है।आमतौर पर, पॉलीस्टाइनिन प्लास्टिक का उपयोग शीट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में कच्चे माल के रूप में किया जाता है।

(बी) ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न

ब्लो फिल्म प्रक्रिया में, डाई एक गोलाकार प्रोफ़ाइल वाले ऊर्ध्वाधर सिलेंडर की तरह होती है।पिघले हुए प्लास्टिक को निप रोलर्स की एक जोड़ी द्वारा डाई से ऊपर की ओर खींचा जाता है।संपीड़ित हवा का उपयोग ट्यूब को फुलाने के लिए किया जाता है।डाई के चारों ओर एक एयर-रिंग लगाई जाती है।एयर-रिंग का उद्देश्य ऊपर की ओर यात्रा करते समय फिल्म को ठंडा करना है।डाई के केंद्र में, एक वायु प्रवेश द्वार होता है जिससे संपीड़ित हवा को गोलाकार प्रोफ़ाइल के केंद्र में डाला जा सकता है, और एक बुलबुला बनाया जा सकता है।एक्सट्रूडेड सर्कुलर क्रॉस सेक्शन को डाई व्यास से 2-3 गुना बढ़ाया जा सकता है।ढहने वाली प्लेट की मदद से बुलबुले ढह जाते हैं।निप रोल बुलबुले को फिल्म की दोहरी परत में समतल कर देता है जिसे लेफ्लैट कहा जाता है।निप रोलर्स की गति को बदलकर फिल्म की दीवार की मोटाई को नियंत्रित किया जा सकता है।लेफ़्लैट को रोल के रूप में स्पूल किया जा सकता है या वांछित आकार में काटा जा सकता है।लेफ़्लैट के निचले हिस्से को गर्मी लगाकर सील कर दिया जाता है, और खोलने के लिए आगे तक काट दिया जाता है;इसलिए इसका उपयोग प्लास्टिक बैग बनाने के लिए किया जा सकता है।डाई का व्यास 1 से 300 सेंटीमीटर तक भिन्न हो सकता है।आमतौर पर इस प्रक्रिया में पॉलीयुरेथेन प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है।

(सी) ओवर जैकेटिंग एक्सट्रूज़न

इसे वायर कोटिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है।इस प्रक्रिया में, पासे के केंद्र के माध्यम से एक नंगे तार को खींचा जाता है।तार पर कोटिंग के लिए दो अलग-अलग प्रकार की एक्सट्रूज़न टूलिंग का उपयोग किया जाता है यानी दबाव या जैकेटिंग टूलींग।यदि तार और कोटिंग के बीच घनिष्ठ संपर्क या आसंजन की आवश्यकता होती है, तो दबाव टूलींग का उपयोग किया जाता है।यदि आसंजन वांछित नहीं है, तो जैकेटिंग टूलिंग का उपयोग किया जाता है।प्रेशर टूलींग के लिए, तार को डाई के अंदर खींचा जाता है, जहां यह बहुत अधिक दबाव पर पिघले हुए प्लास्टिक के संपर्क में आता है।जैकेटिंग टूलींग के लिए, तार का विस्तार होगा और पिघला हुआ प्लास्टिक मरने के बाद तार पर एक आवरण बना देगा।नंगे तार को डाई के माध्यम से डाला जाता है और यह पिघले हुए प्लास्टिक के सीधे संपर्क में नहीं आता है जब तक कि यह डाई से बाहर न निकल जाए।जैकेटिंग और प्रेशर टूलींग के बीच मुख्य अंतर डाई के संबंध में तार की स्थिति है।

​

(डी) ट्यूबिंग एक्सट्रूज़न

इस प्रक्रिया में, पिघले हुए प्लास्टिक को एक डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और डाई के अंदर एक खराद का धुरा रखकर खोखले क्रॉस सेक्शन बनाए जाते हैं।विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, डाई के केंद्र में कई मेन्ड्रेल रखकर, एकाधिक छेद वाली ट्यूब भी बनाई जा सकती है।

(ई) सह-बाहर निकालना

सह-एक्सट्रूज़न एक साथ सामग्री की कई परतें बनाने की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है।इसका उपयोग पराबैंगनी अवशोषण, पकड़, मैट सतह और ऊर्जा प्रतिबिंब जैसे विशिष्ट गुण प्राप्त करने के लिए आधार सामग्री के शीर्ष पर एक या अधिक परतें लगाने के लिए किया जाता है, जबकि आधार सामग्री अन्य अनुप्रयोगों, जैसे प्रभाव प्रतिरोध और संरचनात्मक प्रदर्शन के लिए अधिक उपयुक्त होती है।इसका उपयोग ब्लो फिल्म, ओवर जैकेटिंग, ट्यूबिंग, शीट/फिल्म एक्सट्रूज़न जैसी किसी भी प्रक्रिया पर किया जा सकता है।इस प्रक्रिया में, सामग्रियों को वितरित करने के लिए दो या दो से अधिक एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है जिन्हें एक ही डाई में संयोजित किया जाता है जो सामग्री को वांछित आकार में बाहर निकालता है।परत की मोटाई सामग्री पहुंचाने वाले अलग-अलग एक्सट्रूडर की गति और आकार से नियंत्रित होती है।

(एफ) एक्सट्रूज़न कोटिंग

एक्सट्रूज़न कोटिंग का उपयोग कागज, पन्नी या फिल्म के मौजूदा रोलस्टॉक पर एक अतिरिक्त परत बनाने के लिए किया जाता है।उदाहरण के लिए, कागज के जल प्रतिरोधी को बेहतर बनाने के लिए पॉलीथीन कोटिंग का उपयोग किया जाता है।एक्सट्रूज़न कोटिंग के अनुप्रयोग तरल पैकेजिंग, फोटोग्राफिक पेपर, लिफाफे, उर्वरक पैकेजिंग और मेडिकल पैकेजिंग के लिए बोरियां अस्तर हैं।आम तौर पर, पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग किया जाता है।