पीटीएफई प्राकृतिक गैस भट्टी
सुको पीटीएफई सिंटरिंग ओवन का उत्पादन करता है जो पीटीएफई उत्पादों/घटकों की सिंटरिंग और गर्मी उपचार के लिए भी उपयुक्त है।यह ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न आकारों में सिंटरिंग ओवन प्रदान करता है।हमारा पीटीएफई सिंटरिंग ओवन तापमान एकरूपता, उच्च स्तर की स्वचालन और स्थिरता में अच्छा है।
मुख्य विशेषताएं
ü अच्छे तापमान वितरण के लिए आंतरिक वायु परिसंचरण
üअतिरिक्त तापमान में कटौती
ü नियंत्रण उपकरण विद्युत रूप से इंटरलॉक किए गए
ü भारी शुल्क निर्माण
ü एकल प्रकार का दरवाजा जिसमें भारी गेज स्टील का दरवाजा सामने होता है
ü एयर इनलेट और निकास प्रणाली प्रदान की गई
ü आवश्यक हीटिंग लोड के लिए ओपन टाइप स्ट्रिप हीटर प्रदान किया गया
ü समग्र कंबल इन्सुलेशन
ü अलग नियंत्रण कक्ष बोर्ड
ü पीएलसी डिस्प्ले उपलब्ध है
Mएक तकनीकी पैरामीटर और कॉन्फ़िगरेशन।
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| विनिर्देश | प्राकृतिक गैस पीटीएफई ओवन |
| वस्तु | ||
| तकनीकी मापदंड | ||
| चैम्बर का आकार | 2400×8400×2400मिमी（W×L×H） | |
| रूपरेखा आयाम | बॉक्स：3120×8900×2950mm（W×L×H）， शीर्ष ताप कक्ष और पाइपलाइन शामिल नहीं है। ताप कक्ष：2800*3000*2000 मिमी（W×L×H） आयाम में बाएँ और दाएँ मोटर और बेयरिंग बॉक्स शामिल नहीं हैं। | |
| बिजली की आपूर्ति | 3p~480v 60Hz | |
| प्राकृतिक गैस का दबाव | 5~7KPa | |
| गैस की खपत की अधिकतम सीमा | ≤70m³/h | |
| प्राकृतिक गैस कैलोरी मान | 8000~85000Kcal/m³ | |
| तापमान रेंज आपरेट करना | कमरे का तापमान ~420℃ (तापमान तदनुसार मनमाने ढंग से समायोज्य हो सकता है) | |
| गर्म करने का तरीका | सीधे प्राकृतिक गैस तापन | |
| बर्नर | छह लाख (किलोकैलोरी) आयातित प्राकृतिक गैस बर्नर (आनुपातिक नियंत्रण) | |
| सर्कुलेटिंग ड्राफ्ट फैन | 5.5# ड्राफ्ट पंखा, पवन 14000m³/घंटा, शक्ति 7.5KW, लगातार तापमान केन्द्रापसारक पंखा 2 इकाइयाँ सूखा, हवा, दो शक्ति लगातार तापमान केन्द्रापसारक पंखा | |
| तापमान नियंत्रण मोड | इंटेलिजेंट प्रोग्राम रेगुलेटिंग इंस्ट्रूमेंट (पीआईडी के साथ), 50 प्रोग्राम, जे टाइप थर्मोकपल के साथ, ओवर-टेम्परेचर अलार्म इंस्ट्रूमेंट के साथ, यह किसी कारण से तापमान से परे उपकरण के रूप में बर्नर बिजली की आपूर्ति को स्वचालित रूप से काट सकता है। | |
| तापमान में उतार-चढ़ाव | ≤±3℃ | |
| तापमान एकरूपता | ≤±5℃ | |
| फर्नेस सिस्टम संरचना | ||
| डिब्बा | अलग संरचना, बॉक्स और हीटिंग चैंबर को साइट पर इकट्ठा किया गया है। | |
| दरवाजे का प्रकार | फ्रंट डबल मैन्युअल रूप से खोलें, हॉर्न हैंडल द्वारा संरचना को समायोजित करें | |
| बाहरी आवरण | शीट मेटल Q235 δ1.8, एंटीरस्ट प्रक्रिया के बाद सतह पर ऐक्रेलिक एसिड एयर-ड्राई पेंट का छिड़काव | |
| चैम्बर सामग्री | SUS304 1.2~1.5㎜ | |
| चैंबर की रूपरेखा | SUS304 | |
| थर्मल इन्सुलेशन सामग्री | बेहतर गुणवत्ता एल्युमीनियम सिलिकेट कॉटन नीचे 120 मिमी पर गर्मी संरक्षण अन्य इन्सुलेशन मोटाई का प्रत्येक भाग 200 मिमी से कम नहीं | |
| वायु पुनर्चक्रण प्रणाली | ||
| वायु चक्र प्रकार | दो कम शोर वाले केन्द्रापसारक पंखे का उपयोग करते हुए, हीटिंग रूम की गर्म हवा को डक्ट के बाईं और दाईं ओर उड़ाया गया, बॉक्स के नीचे से हवा का प्रवाह दोनों तरफ से स्टूडियो में, और वर्कपीस के बाद स्टूडियो में ऊष्मा विनिमय, वाहिनी के ऊपरी भाग में।फिर हीटिंग चैम्बर में लौट आये.इसलिए बार-बार साइकिल चलाने से स्टूडियो का तापमान धीरे-धीरे बढ़ने लगता है।डिवाइस की संरचना और गर्म हवा परिसंचरण के सिद्धांत यह सुनिश्चित करने के लिए कि ओवन के विभिन्न क्षेत्रों की तापमान एकरूपता, कम तापमान मृत और अंधा को छोड़कर। | |
| धौंकनी मोटर | गर्मी-प्रतिरोधी इन्सर्ट प्रकार केन्द्रापसारक पंखे का उपयोग करना | |
| बर्नर चैंबर का हिस्सा | ||
| बर्नरपद | बॉक्स के शीर्ष पर, बर्नर में स्थित हीटिंग चैंबर के पीछे, दोनों तरफ सर्कुलेटिंग फैन स्थापित करें | |
| कैबिनेट सामग्री | चैम्बर सामग्री SUS304 | |
| थर्मल इन्सुलेशन सामग्री | 220 मिमी के साथ बेहतर गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम सिलिकेट कॉटन। | |
| नियंत्रण प्रणाली | ||
| वितरण पैनल | अलग नियंत्रण कैबिनेट, तदनुसार पास के स्थान पर स्थापित करें | |
| थर्मामीटर | युडियन एआई719ए इंटेलिजेंट एप्लिकेशन उपकरण, 19 प्रोग्राम के साथ 19 चरण, बर्नर का नियंत्रण, जे प्रकार के थर्मल प्रतिरोध तापमान सेंसिंग तत्व के साथ | |
| अधिक तापमान अलार्म | AI518A इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण उपकरण, J प्रकार के थर्मल प्रतिरोध तापमान संवेदन तत्व के साथ | |
| ड्राफ्ट फैन नियंत्रण | आवृत्ति नियंत्रण | |
| सहायक कार्य एवं सिस्टम सुरक्षा कॉन्फ़िगरेशन | 1. मोटर को जलने और अलग होने से बचाने के लिए विद्युत शॉर्ट सर्किट सुरक्षा और अधिक करंट सुरक्षा। 2．इलेक्ट्रिकल और हीटिंग बर्नर इंटरलॉक, यानी एयर ब्लास्ट के बाद हीटिंग। 3. दुर्घटना का कारण बनने वाले शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए नियंत्रण रेखा सुरक्षा। 4. एयर स्विच, मुख्य रिटर्न सर्किट को शॉर्ट सर्किट के कारण ओवरलोड होने से रोकने के लिए, जिससे दुर्घटना होती है। 5. रोकने के लिए बाद की शक्ति के लिए बिजली के बिना, बेकिंग के समय को बढ़ाने से रोकने से बेक को नुकसान होता है। 6. विद्युत घटकों, सर्किट सुरक्षा के लिए राष्ट्रीय विद्युत उद्योग मानक के अनुसार। | |
| बर्नर की सुरक्षा | 1、 गैस अंडर-वोल्टेज संरक्षण। 2、 वायु दबाव स्विच सुरक्षा। 3、 गैस रिसाव सुरक्षा, गैस रिसाव अलार्म के साथ। 4、बर्नर इग्निशन अग्रिम शुद्धिकरण से पहले, हीटिंग कक्ष अवशिष्ट गैस खाली कर सकता है। 4、इग्निशन विफलता अलार्म। 5、दहन के बाद लौ असामान्य अलार्म। | |
शीघ्र वितरण, वस्तु की अच्छी गुणवत्ता
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उत्कृष्ट
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